機(ji)械零件(jiàn)焊修比(bi)鋼結構(gou)件焊接(jiē)麻煩，因(yīn)爲焊修(xiu)零件不(bu)光要保(bǎo)證強度(du)、剛度要(yào)求，而且(qiě)要保證(zhèng)整體尺(chǐ)寸、形位(wei)精度和(hé)修後可(ke)加工性(xing)要求。對(dui)大型複(fú)雜零件(jiàn)的焊修(xiū)，一定按(an)零件的(de)磨損，破(pò)損狀況(kuang)，制訂焊(hàn)修工藝(yì)，并嚴格(gé)實行。通(tong)常情況(kuàng)，零件焊(hàn)修工藝(yi)要點如(ru)下。
①焊前(qián)籌劃。焊(han)前籌劃(hua)工作除(chu)器械籌(chóu)劃外，主(zhu)若是焊(hàn)接坡口(kou)的制備(bèi)和焊件(jiàn)預熱。
單(dān)面焊(闆(pǎn)厚≤30mm)用Y形(xíng)坡口，雙(shuang)面焊(闆(pan)厚>30mm)用雙(shuāng)V形坡口(kǒu)，軸件對(duì)接焊用(yòng)U形坡口(kǒu)。坡口用(yong)機械加(jiā)工成形(xíng)，也不妨(fang)用氣割(ge)或氣刨(páo)，但肯定(ding)要消除(chú)氧化皮(pí)。坡口要(yao)幹淨、無(wu)油污和(he)鏽蝕。對(duì)接焊的(de)坡口要(yào)對稱，以(yǐ)保證定(dìng)位優良(liáng)。裂紋的(de)坡口随(suí)裂紋的(de)深度與(yu)長度而(er)定，應保(bao)證便于(yú)施焊和(he)盡管減(jiǎn)少填充(chong)金屬。
焊(han)修件的(de)預熱溫(wen)度依母(mu)材含碳(tàn)量肯定(dìng)。某些在(zài)常溫下(xia)維持奧(ao)氏體組(zǔ)織的鋼(gang)種無淬(cuì)硬狀況(kuang)，可不預(yu)熱。
②定位(wèi)焊。在焊(han)修對接(jie)的軸類(lei)零件或(huò)某些零(ling)件的片(pian)面已斷(duan)離整體(ti)時，應保(bao)證需焊(hàn)接部位(wèi)對接位(wei)置準确(què)，以防焊(hàn)接中發(fa)生過大(dà)變形。爲(wei)此，應先(xiān)進行定(ding)位焊：用(yong)直徑小(xiao)于施焊(hàn)的焊條(tiáo)進行點(dian)焊，而後(hòu)再次更(geng)正位置(zhi)，在若幹(gàn)對稱點(diǎn)點焊定(ding)位。
③焊縫(feng)道數與(yǔ)焊條直(zhi)徑的選(xuǎn)用。寬或(huo)深的焊(han)縫需求(qiú)多道焊(hàn)層完畢(bì)，焊道程(chéng)序交織(zhī)進行，可(kě)改良功(gōng)能，并可(kě)施焊退(tuì)火焊道(dào)。堆焊焊(hàn)道要對(duì)稱間隙(xi)進行。堆(dui)焊層較(jiào)厚部分(fen)先用通(tong)常韌性(xing)較好的(de)焊條或(huo)奧氏體(tǐ)不鏽鋼(gāng)焊條焊(han)到靠近(jin)工作尺(chǐ)寸後，再(zài)用堆焊(han)條焊到(dào)要求的(de)尺寸，必(bi)要時留(liu)出加工(gong)餘量。多(duo)道焊接(jie)時，前1～3道(dào)選用的(de)細徑焊(han)條可将(jiāng)底角焊(hàn)透，而後(hòu)用粗徑(jìng)焊條完(wán)畢其餘(yu)焊道。堆(dui)焊條直(zhi)徑應比(bǐ)通常焊(hàn)接用焊(han)條小些(xie)，以便管(guan)制堆焊(han)時的零(líng)件溫度(du)。
一、首先(xian)爲衆人(rén)詳解不(bú)鏽鋼零(líng)件的加(jia)工方式(shì)：
不鏽鋼(gāng)零件在(zai)設備機(jī)械中大(dà)量運用(yong)，其加工(gōng)方式，工(gong)藝也越(yuè)來越高(gāo)超，底下(xià)就重點(diǎn)的不鏽(xiu)鋼零件(jiàn)的六種(zhong)加工方(fāng)式做一(yī)下介紹(shao)：
1、鍛壓法(fa)：用型鍛(duàn)機在管(guǎn)子端部(bu)或一部(bu)分予以(yǐ)沖伸，使(shǐ)外徑減(jian)少，常用(yong)型鍛機(jī)有轉動(dòng)式、連杆(gan)式、滾輪(lun)式;
2、鼓脹(zhàng)法：一種(zhong)是在管(guǎn)内安放(fàng)橡膠，上(shàng)方用沖(chòng)子收縮(suō)，使管子(zǐ)凸出成(chéng)形;另一(yi)種方式(shi)是液壓(ya)鼓脹成(cheng)形，在管(guan)子中部(bu)充入液(yè)體，液體(tǐ)壓力把(ba)管子鼓(gu)成所需(xu)求的形(xing)式，波浪(làng)管的制(zhì)作大部(bu)分用的(de)是這種(zhong)方式;
3、不(bú)鏽鋼彎(wan)頭彎曲(qǔ)成形法(fa)：有三種(zhong)方式較(jiao)爲常用(yong)，一種方(fāng)式叫伸(shen)展法，另(lìng)一種方(fāng)式叫沖(chong)壓法，第(di)三種滾(gun)輪法，有(yǒu)3-4個輥，兩(liǎng)個不變(biàn)輥，一個(gè)調節輥(gǔn)，調節不(bú)變輥距(ju)，成型物(wù)品管件(jian)即是彎(wān)曲的;
4、沖(chong)壓法：在(zai)沖床上(shàng)用帶錐(zhuī)度的芯(xin)子将管(guan)端擴到(dào)要求的(de)尺寸和(he)形式;
5、滾(gun)軋法：通(tong)常不用(yòng)芯軸，合(hé)适于厚(hou)壁管内(nèi)側圓緣(yuán);
6、滾輪法(fa)：在管内(nèi)安放芯(xīn)子，外周(zhou)用滾輪(lún)推壓，用(yòng)于圓緣(yuán)加工。
二(er)、不鏽鋼(gāng)零件對(dui)焊接技(ji)藝的要(yao)求：
由于(yú)不鏽鋼(gang)零件大(dà)小不一(yī),遵從不(bú)鏽鋼零(líng)件的焊(han)接特殊(shū)的地方(fāng),盡量減(jian)小熱輸(shū)入量,故(gù)選用手(shǒu)工電弧(hú)焊、氩弧(hú)焊兩種(zhong)方式,d>Φ159 mm的(de)選用氩(yà)弧焊打(da)底,手工(gōng)電弧焊(han)蓋面。d≦Φ159 mm的(de)全用氩(ya)弧焊。不(bu)鏽鋼零(líng)件焊接(jie)技藝要(yao)求如下(xia):
1、手工電(dian)弧焊時(shí)焊機選(xuǎn)用直流(liú)反接,氩(yà)弧焊時(shi)選用直(zhí)流正接(jie);
2、焊前應(yīng)将焊絲(si)用不鏽(xiù)鋼絲刷(shua)刷掉表(biǎo)面的氧(yang)化皮,并(bìng)用丙酮(tong)洗濯;焊(hàn)條應在(zài)200-250℃烘幹1h,随(suí)取随用(yong);
3、焊前将(jiang)工件坡(po)口兩旁(páng)25 mm界線内(nèi)的油污(wu)等整理(li)幹淨,并(bing)用丙酮(tóng)洗濯坡(pō)口兩旁(pang)25 mm界線;
4、氩(ya)弧焊時(shí),噴嘴直(zhí)徑Φ2 mm,鎢非(fei)常缽鎢(wu)極,規格(ge)Φ2.5 mm;
5、氩弧焊(hàn)焊接不(bu)鏽鋼時(shí),反面一(yi)定充氩(yà)氣保護(hu),才能保(bao)證反面(miàn)成形。選(xuan)用在管(guan)道内片(piàn)面充氩(yà)的方式(shì),流量爲(wèi)5-14L/min,正對面(miàn)氩氣流(liú)量爲12一(yī)13L/min。 打底焊(han)時焊縫(féng)厚度應(ying)盡管薄(báo),與根部(bù)熔合優(yōu)異,收弧(hú)時要成(cheng)緩坡形(xing),如有收(shou)弧縮孔(kǒng),使用磨(mo)光機磨(mo)掉。一定(ding)在坡口(kǒu)内引弧(hú)熄弧,熄(xi)弧時應(yīng)填滿弧(hu)坑,預防(fáng)弧坑裂(liè)紋。
