數控車床加工(gōng)工作是一件要求(qiu)對照高的事業,在(zài)對工件加工制造(zao)時,假如坐标配置(zhì)有一點小小的誤(wu)差,就會使産物報(bào)廢,甚而有可能會(hui)帶來平安事件。那(na)麽數控車床加工(gōng)坐标系何如肯定(ding)呢?
(1)數控機床參考(kǎo)點:參考點也是機(jī)床上的一個不變(biàn)點,它是🤩用機🧑🏽🤝🧑🏻械擋(dang)塊或電氣裝置來(lái)限制刀架移動🐇的(de)極限位置。它🔞的重(zhong)點作用是用來給(gěi)機床坐标系一個(ge)定位。
(2)機床坐标系(xì):數控機床上的坐(zuo)标系選用右手笛(di)卡爾⭕直角坐🐇标👣系(xì)。
(3)工件坐标系:工件(jian)坐标系是編程職(zhi)員在編程時設‼️定(dìng)的坐标系,也稱爲(wèi)編程坐标系。
工件(jiàn)坐标系原點:?在進(jìn)行數控編程時,首(shǒu)先要根據被加工(gōng)零件的形式特點(dian)和尺寸,将零件圖(tú)上的某✂️一點💰設定(ding)💃🏻爲編程坐标原點(dian),該點稱編程原點(diǎn)。從評論上将,工件(jiàn)坐标系的原點選(xuǎn)在工件上任何一(yi)點都不妨,但這可(kě)能代理啊繁瑣🐅的(de)計算問❄️題,增添編(bian)📧程麻煩。爲了計算(suàn)簡便,簡化編程,平(píng)常是把工件坐标(biāo)系的原點🔞選在工(gōng)件的回轉中心上(shàng),詳細位📱置可研究(jiu)配置在工件的左(zuǒ)端🌍面(或右端💰面)上(shàng),盡管使編🔴程基準(zhun)與設計基準⭐、定位(wèi)基準重合。
對刀:機(jī)床坐标系是機床(chuang)僅有的基準,所以(yǐ)一定要弄了解程(cheng)序原點在機床坐(zuò)标系中的位置,經(jīng)過對刀完畢。對刀(dao)的本質是肯定工(gōng)件坐标系的原點(diǎn)在🔆機床坐标系中(zhong)⭐僅有的🏃♀️位置。對‼️刀(dao)是數控加工中的(de)重點操縱和重要(yao)技能。對到的準确(que)性決策了零件的(de)加工精度,同時,對(dui)刀效率還直接影(yǐng)響數控加工🈲效率(lü)。
換刀:當數控機床(chuáng)加工過程中需求(qiú)換刀時,在編程時(shí)就應研究選擇合(hé)适的換刀點。所謂(wei)換刀點是指刀架(jià)💯轉位換刀的位置(zhi),當數控車床肯定(dìng)了工件坐标系後(hòu),換刀點不妨是✏️某(mou)一不✉️變點,也不妨(fáng)是相對工件原點(diǎn)任意的一點。換刀(dao)點🌈應設在工件或(huò)夾具🐅的外部,以刀(dāo)架轉位換刀時不(bu)碰工件🔅及其餘部(bù)位謂準。