加工(gōng)數控機(ji)床 中爲(wèi)什麽尺(chǐ)寸一直(zhi)不穩定(ding)？
加工數(shu)控機床(chuang)中出現(xiàn)尺寸不(bu)穩定的(de)機械原(yuán)因分析(xī)😘
1、伺服電(dian)機軸與(yu)絲杠之(zhi)間的連(lián)接松動(dòng)，緻使絲(si)杠與📱電(dian)機不⁉️同(tong)🍓步，出現(xian)尺寸誤(wù)差。檢測(cè)時隻需(xū)在伺服(fu)電機與(yu)絲杠的(de)聯軸節(jiē)上作🚩好(hao)記号，用(yòng)較快倍(bei)率來回(huí)㊙️移動工(gōng)作台(或(huo)刀架)，由(you)于工作(zuo)台(或轉(zhuǎn)塔)的慣(guàn)性作用(yong)，将使聯(lián)軸節的(de)兩端出(chu)現明顯(xiǎn)相對移(yi)動。此類(lei)故⛱️障通(tong)常表現(xian)爲加工(gong)尺寸隻(zhi)向一個(gè)方向變(biàn)動，隻需(xū)将聯軸(zhóu)節螺釘(dìng)均勻緊(jǐn)固即可(ke)✍️排除。
2、滾(gun)珠絲杠(gàng)與螺母(mu)之間潤(rùn)滑不良(liang)，使工作(zuo)台(或刀(dāo)架)運動(dong)阻力增(zeng)加，無法(fa)完全準(zhǔn)确執行(háng)移動指(zhǐ)令。此類(lèi)故障通(tong)常表現(xiàn)爲零件(jiàn)尺寸在(zài)幾絲範(fan)圍内無(wú)規則變(biàn)動，隻需(xū)将潤滑(hua)改善即(ji)可排除(chu)故障。
4、滾動軸(zhóu)承磨損(sǔn)或調整(zheng)不當，造(zao)成運動(dong)阻力過(guò)大。該故(gu)🥵障現象(xiang)也通常(cháng)表現爲(wèi)尺寸在(zài)幾絲範(fàn)圍内無(wú)規則變(bian)動。檢查(cha)時可通(tōng)過DGN800-804的位(wei)置偏差(cha)量進行(hang)，方法同(tong)上。此類(lei)🈲故障隻(zhi)需将磨(mó)損軸承(cheng)更換并(bing)認真調(diào)整，故障(zhàng)即可排(pai)除。
5、絲杠(gang)間隙或(huo)間隙補(bǔ)償量不(bu)當，通過(guo)調整間(jian)隙或改(gǎi)變間隙(xi)補👨❤️👨償值(zhi)就可排(pái)除故障(zhang)
加工尺(chi)寸不穩(wen)定類故(gu)障判斷(duan)維修
一(yī)
工件尺(chi)寸準确(que)，表面光(guang)潔度差(cha)
故障原(yuán)因
① 刀具(jù)刀尖受(shou)損，不鋒(feng)利
② 機床(chuang)産生共(gòng)振，放置(zhi)不平穩(wen)
③ 機械有(you)爬行現(xiàn)象
④ 加工(gōng)工藝不(bú)好
解決(jue)方案(與(yǔ)上對照(zhao))
1.刀具磨(mo)損或受(shòu)損後不(bú)鋒利，則(ze)重新磨(mó)刀或選(xuǎn)擇更👉好(hao)的🌈刀具(jù)重新對(duì)刀
2.機床(chuang)産生共(gong)振或放(fang)置不平(píng)穩，調整(zhěng)水平，打(da)下基礎(chǔ)👈，固定平(píng)穩
3.機械(xiè)産生爬(pa)行的原(yuan)因爲拖(tuo)闆導軌(gui)磨損厲(li)害，絲杆(gan)滾🏃🏻珠磨(mo)損或松(sōng)動。機床(chuáng)應注意(yi)保養，上(shàng)下班之(zhi)後應清(qing)掃📧鐵絲(si)，并及時(shí)加潤滑(hua)油，以減(jian)少摩擦(cā)
4. 選擇适(shi)合工件(jian)加工的(de)冷卻液(yè);在能達(dá)到其它(ta)工序🔆加(jiā)💜工要求(qiú)的情況(kuàng)下，盡量(liàng)選用較(jiào)高的主(zhǔ)軸轉速(su)
二
工件(jiàn)産生錐(zhui)度大小(xiao)頭現象(xiàng)
①機床(chuáng)放置的(de)水平沒(mei)調整好(hao)，一高一(yī)低，産生(sheng)放置不(bu)平♻️穩
②車(chē)削長軸(zhou)時，工件(jian)材料比(bǐ)較硬，刀(dāo)具吃刀(dao)比較深(shen)，造成讓(ràng)刀現象(xiang)
③ 尾座頂(ding)針與主(zhu)軸不同(tóng)心
解決(jue)方案
1.使(shi)用水平(píng)儀調整(zhěng)機床的(de)水平度(du) ，打下紮(zhā)實的地(di)基，把機(jī)床固定(ding)好提高(gao)其韌性(xìng)
2.選擇合(he)理的工(gōng)藝和适(shi)當的切(qie)削進給(gěi)量避免(mian)刀具☀️受(shòu)力讓刀(dao)
3. 調整尾(wěi)座
三
故障原(yuán)因
②刀(dāo)架的重(zhong)複定位(wèi)精度在(zài)長期使(shǐ)用中産(chǎn)生偏差(cha)
③拖闆每(mei)次都能(néng)準确回(huí)到加工(gong)起點，但(dan)加工工(gōng)件尺寸(cùn)仍然變(bian)化。此種(zhong)現象一(yī)般由主(zhu)軸引起(qǐ)，主軸的(de)高速轉(zhuǎn)動使🏃♂️軸(zhóu)承🐅磨損(sǔn)嚴重，導(dǎo)緻加工(gong)尺寸變(biàn)化
解決(jue)方案(與(yǔ)上對照(zhao))
2.用(yong)百分表(biǎo)檢查刀(dāo)架的重(zhòng)複定位(wèi)精度，調(diào)整機械(xie)或更換(huàn)👣刀架
3.用(yong)百分表(biǎo)檢測加(jiā)工工件(jian)後是否(fou)能準确(què)回到程(chéng)序起點(diǎn);若可以(yi)，則檢修(xiū)主軸，更(geng)換軸承(chéng)。
四
工件(jian)尺寸與(yu)實際尺(chǐ)寸相差(chà)幾毫米(mǐ)， 或某一(yi)軸向有(you)很大🌈變(biàn)化✔️
故障(zhàng)原因
①快(kuai)速定位(wèi)的速度(dù)太快，驅(qu)動和電(dian)機反應(ying)不過來(lái)而産♻️生(shēng)
②在長期(qi)摩擦磨(mó)損後機(ji)械的拖(tuō)闆絲杆(gǎn)和軸承(cheng)過緊卡(ka)死
③ 刀架(jia)換刀後(hou)太松鎖(suo)不緊
④編(bian)輯的程(chéng)序錯誤(wu)，頭、尾沒(méi)有呼應(ying)或沒取(qǔ)消刀補(bu)就結💛束(shù)㊙️
⑤系統的(de)電子齒(chi)輪比或(huò)步距角(jiǎo)設置錯(cuo)誤
2. 在出現(xian)機床磨(mo)損後産(chan)生拖闆(pan)、絲杆和(hé)軸承過(guo)緊卡📧死(si)，則必須(xū)重新調(diao)整修複(fu)
4.如果是(shi)程序原(yuan)因造成(chéng)的，則必(bì)須修改(gǎi)程序，按(àn)照工件(jiàn)圖紙要(yào)💛求改進(jìn)，選擇合(he)理的加(jia)工工藝(yì)，按照說(shuo)明書的(de)指令要(yào)求編寫(xie)正确的(de)程序
5.若(ruo)發現尺(chǐ)寸偏差(cha)太大則(ze)檢查系(xì)統參數(shu)是否設(she)置合理(li)，特♻️别是(shi)電子齒(chi)輪比和(hé)步距角(jiǎo)等參數(shù)是否被(bèi)破壞，出(chu)現👉此現(xian)象可通(tōng)過打百(bai)份表來(lai)測量
五(wu)
加工圓(yuan)弧效果(guo)不理想(xiang)，尺寸不(bú)到位
故(gù)障原因(yīn)
① 振動頻(pin)率的重(zhòng)疊導緻(zhi)共振
② 加(jiā)工工藝(yì)
③參數設(shè)置不合(hé)理，進給(gěi)速度過(guo)大，使圓(yuan)弧加工(gōng)失步
⑤ 同步(bu)帶磨損(sǔn)
解決方(fāng)案
1. 找出(chu)産生共(gòng)振的部(bu)件，改變(biàn)其頻率(lü)，避免共(gòng)振
2.考慮(lǜ)工件材(cai)料的加(jia)工工藝(yì)，合理編(bian)制程序(xù)
3.對于步(bu)進電機(ji)，加工速(su)率 F 不可(kě)設置過(guo)大
4.機床(chuang)是否安(ān)裝牢固(gu) ，放置平(ping)穩，拖闆(pǎn)是否磨(mo)損後過(guò)緊，間🛀🏻隙(xi)⭕增大⛷️或(huò)刀架松(sōng)動等。
5.更(geng)換同步(bu)帶
六
批(pi)量生産(chan)中，偶爾(ěr)出現工(gong)件超差(cha)
故障原(yuán)因
①批量(liàng)生産中(zhong)偶爾出(chū)現一件(jian)尺寸有(yǒu)變化，然(rán)後不用(yòng)修改⛱️任(ren)🧑🏽🤝🧑🏻何參數(shù)再加工(gōng)，卻恢複(fú)正常情(qíng)況
②在批(pī)量生産(chan)中偶爾(ěr)出現一(yī)件尺寸(cun)不準，然(ran)後再繼(ji)續加工(gong)尺寸仍(reng)不合格(ge)，而重新(xin)對刀後(hòu)又準确(que)
解決方(fang)案
2.數控(kong)系統可(ke)能受到(dao)外界電(diàn)源的波(bo)動或受(shòu)到幹擾(rao)後🌈自動(dong)産生♊幹(gan)擾脈沖(chòng)，傳給驅(qu)動緻使(shǐ)驅動接(jie)受多餘(yu)的脈沖(chong)驅動電(diàn)機多走(zou)或少走(zou)現象;了(le)解掌握(wò)其規律(lǜ)，盡量采(cai)用一些(xiē)抗幹擾(rǎo)的📧措施(shī)，如：強電(dian)場幹擾(rao)的強電(dian)電纜與(yu)弱電信(xin)号的信(xin)号線隔(ge)離，加入(rù)抗幹擾(rao)的吸收(shou)電容和(hé)采用屏(ping)⚽蔽線隔(ge)離。另外(wai)，檢查地(di)線是否(fou)連接牢(lao)固，接地(di)觸點近(jin)，采😄取一(yi)切抗幹(gan)擾措施(shī)㊙️避免系(xi)統受幹(gàn)擾
工(gong)件某一(yī)道工序(xu)加工有(yǒu)變化，其(qí)它各道(dao)工序尺(chi)寸🌈準确(què)🤩
故障原(yuán)因
該程(cheng)序段程(chéng)序的參(cān)數是否(fou)合理，是(shi)否在預(yù)定的軌(guǐ)迹内，編(bian)程格式(shì)是否符(fú)合說明(ming)書要求(qiú)
螺紋(wén)程序段(duàn)時出現(xian)亂牙，螺(luó)距不對(dui)，則馬上(shàng)聯想到(dao)加✍️工螺(luó)紋的外(wài)圍配置(zhi)(編碼器(qì))和該功(gōng)能的客(kè)觀因素(su)，如☀️：主軸(zhóu)轉速，螺(luó)紋導程(cheng)♋與進給(gěi)速度的(de)關系( 928 TC 配(pei)DY3 ，加工螺(luo)紋時主(zhǔ)軸🌏轉速(su) X 螺紋導(dao)程≤1700 mm/min)，編碼(ma)器的線(xian)數與電(diàn)腦設置(zhi)是否相(xiang)符;當發(fa)現圓闆(pan)程序段(duan)尺寸不(bu)對時則(ze)檢查圓(yuán)弧的編(biān)程軌迹(ji)是否在(zài)同一圓(yuán)弧上，有(yǒu)否特殊(shū)圓與圓(yuan)之間的(de)過度關(guān)系編程(chéng)時的工(gong)藝編制(zhì)
八
工件(jiàn)的每道(dao)工序都(dou)有遞增(zeng)或遞減(jiǎn)的現象(xiang)
故障原(yuan)因
① 程序(xù)編寫錯(cuò)誤
② 系統(tong)參數設(shè)置不合(hé)理
③ 配置(zhì)設置不(bu)當
④ 機械(xie)傳動部(bù)件有規(gui)律周期(qi) 性的變(biàn)化故障(zhang)
解決方(fāng)案
1. 檢查(cha)程序使(shi)用的指(zhi)令是否(fǒu)按說明(míng)書規定(dìng)的要求(qiu)軌迹執(zhi)行🈲，可⛱️以(yǐ)通過打(dǎ)百份表(biǎo)來判斷(duàn)，把百分(fèn)表定位(wèi)在程序(xù)的起點(diǎn)讓程序(xu)結束後(hou)拖闆是(shi)否回到(dao)起點位(wei)置🚩，再重(zhong)複執行(háng)幾遍觀(guan)察其結(jié)果🏃♂️，掌握(wo)其規律(lǜ)
2.檢查系(xi)統參數(shù)是否設(shè)置合理(li)或被人(rén)爲改動(dong)
3.有關的(de)機床配(pei)置在連(lián)接計算(suàn)耦合參(cān)數上的(de)計算是(shì)否符合(he)要求，脈(mò)沖當量(liàng)是否準(zhǔn)确
工件尺(chi)寸與實(shí)際尺寸(cun)隻相差(cha)幾絲
故(gù)障原因(yīn)
①機床在(zai)長期使(shi)用中磨(mo)擦、磨損(sǔn)，絲杆的(de)間隙随(suí)着增大(da),機床的(de)絲杆反(fǎn)向間隙(xi)過大使(shi)加工過(guo)程的尺(chi)寸漂浮(fu)不定，故(gu)工件的(de)誤差總(zǒng)在這間(jiān)隙範圍(wei)内變化(hua)
②加工工(gong)件使用(yòng)的刀具(jù)選型不(bu)對，易損(sǔn)，刀具裝(zhuāng)夾不正(zhèng)或❗不緊(jǐn)等
③工藝(yi)方面根(gen)據工件(jian)材料選(xuǎn)擇合理(li)的主軸(zhóu)轉速、切(qie)削進‼️給(gěi)速度和(he)切削量(liang)
④與機床(chuang)放置的(de)平衡度(dù)和穩固(gu)性有關(guān)
⑤數控系(xi)統産生(shēng)失步或(huo)驅動選(xuǎn)型時功(gong)率不夠(gou)，扭矩小(xiǎo)等原🏃🏻因(yīn)産生
⑥ 刀(dāo)架換刀(dao)後是否(fou)鎖住鎖(suo)緊
⑦主軸(zhóu)是否存(cun)在跳動(dòng)串動和(hé)尾座同(tóng)軸度差(chà)等現象(xiang)⛹🏻♀️
⑧在一些(xiē)特殊加(jia)工場合(hé)，反向間(jiān)隙無法(fǎ)補入，導(dao)緻加 工(gong)總是存(cun)在偏差(cha)
1. 機(jī)床磨損(sǔn)絲杆間(jiān)隙變大(dà)後通過(guo)調整絲(si)杆螺母(mǔ)和修♻️緊(jǐn)中🔅拖闆(pǎn)線條減(jian)小間隙(xì)，或通過(guo)打百份(fen)表得出(chū)間隙值(zhí)(一般間(jian)隙在 0.15 mm 以(yǐ)内☔)可補(bu)進電腦(nǎo)，可通過(guò)電腦的(de)間隙補(bu)償功能(neng)來把間(jian)隙取代(dai)，使工件(jiàn)尺寸符(fu)合要求(qiú)
3.當懷疑(yi)是加工(gong)方面的(de)工藝問(wen)題，則根(gēn)據材料(liao)的性🔴質(zhi)⭐，合理地(dì)編制加(jiā)工工藝(yì)選擇适(shi)當的主(zhǔ)軸轉速(su)，切削進(jìn)🐅給速度(dù)和切削(xuē)👉量
4.由于(yú)機床共(gong)振引起(qǐ)則把機(ji)床放置(zhì)平穩，調(diào)整好水(shui)🧑🏾🤝🧑🏼平，必要(yào)時打🌈下(xià)地基，安(an)裝穩固(gu)
5. 數控系(xì)統産生(sheng)的尺寸(cùn)變化，首(shou)先判斷(duan)程序是(shi)否按圖(tú)紙尺寸(cun)💯要求編(biān)制，然後(hòu)再根據(jù)所選的(de)配置檢(jian)查設置(zhì)的參🌏數(shu)是否合(he)理(如 : G 0快(kuài)速定位(wèi)速度和(he)切削時(shí)⭐的加減(jian)速時間(jian)常數等(deng))。是否有(you)🍓人故意(yì)改動，其(qi)次是👈考(kao)慮所選(xuǎn)配的驅(qu)動器功(gōng)率大小(xiao)是否合(he)理，通過(guo)判斷相(xiàng)位燈觀(guān)察電腦(nǎo)發給驅(qū)動的脈(mò)沖是否(fǒu)有失步(bu)🈚現象
6.檢(jian)查刀架(jia)換刀後(hou)反轉時(shi)間夠不(bú)夠，是否(fou)使刀架(jià)有足夠(gòu)的時間(jian)來鎖緊(jǐn)，檢查刀(dao)架的定(ding)位和鎖(suo)緊螺絲(sī)是否🛀🏻有(you)松動
7.檢(jian)查主軸(zhou)和尾座(zuò)的同軸(zhou)度是否(fǒu)存在跳(tiao)動、串動(dòng)等現象(xiang)🤩
8.利用編(biān)程技巧(qiǎo)消除間(jiān)隙
十
驅(qū)動器引(yǐn)起尺寸(cùn)不穩定(dìng)
故障原(yuan)因
①驅動(dong)器發送(sòng)的信号(hao)丢失，造(zào)成的驅(qū)動失步(bu)
③驅動器(qì)發送信(xin)号幹擾(rǎo)所緻，導(dǎo)緻失步(bu)
④驅動處(chù)于高溫(wen)環境，沒(mei)有采取(qǔ)較好的(de)散熱措(cuò)施，導緻(zhi)尺寸☂️不(bu)💋穩✊定，同(tong)時也可(kě)能導緻(zhi)驅動内(nei)部參數(shu)變化，引(yin)發故障(zhang)
⑤驅動器(qi)扭矩不(bú)夠或電(diàn)機扭矩(jǔ)不夠
⑥ 驅(qū)動器的(de)驅動電(dian)流不夠(gòu)
⑦ 驅動器(qì)損壞
解(jie)決方案(àn)(與上對(duì)應)
1.先确(que)定使用(yòng)的是步(bu)進驅動(dòng)器還是(shì)伺服驅(qu)動器：步(bù)進電機(jī)驅動器(qi)可通過(guò)相位燈(deng)或打百(bai)分表判(pan)斷是否(fǒu)存在失(shi)步。伺服(fu)驅動器(qi)則可通(tōng)過驅動(dòng)器上的(de)脈沖數(shu)顯🐆示或(huò)是打百(bai)分表判(pan)斷
2. 參照(zhào) DA98 說明書(shū)修改增(zeng)益參數(shù)
3.加裝屏(ping)蔽線，加(jiā)裝抗幹(gan)擾電容(róng)
4.保證良(liáng)好的散(san)熱通風(feng)環境，适(shì)當的溫(wēn)度是保(bǎo)證加工(gōng)性能的(de)重要因(yin)素
5.更換(huan)驅動器(qì)或電機(ji)，使扭矩(jǔ)符合實(shi)際需要(yào)
6.調大驅(qu)動電流(liú)仍不能(néng)滿足要(yao)求，則需(xū)更換驅(qū)動器
7.驅(qu)動器送(sòng)廠維修(xiū)
十一
系(xì)統引起(qi)的尺寸(cun)變化不(bú)穩定
故(gu)障原因(yin)
① 系統參(can)數設置(zhì)不合理(lǐ)
③系統(tǒng)受外部(bu)幹擾，導(dǎo)緻系統(tǒng)失步
④已(yǐ)加電容(rong)，但系統(tǒng)與驅動(dong)器之間(jian)的阻抗(kang)不匹配(pèi)，導緻有(you)用信号(hao)丢失
⑤系(xì)統與驅(qū)動器之(zhī)間信号(hao)傳輸不(bú)正确
⑥ 系(xì)統損壞(huai)或内部(bu)故障
解(jie)決方案(an)(與上對(dui)照)
1.快速(sù)速度，加(jia)速時間(jiān)是否過(guo)大，主軸(zhóu)轉速，切(qiē)削速度(du)是否合(he)理，是否(fǒu)因爲操(cao)作者的(de)參數修(xiu)改導緻(zhì)系統性(xing)能改變(biàn)
2.加裝穩(wěn)壓設備(bei)
3.接地線(xiàn)并确定(ding)已可靠(kao)連接，在(zai)驅動器(qì)脈沖輸(shū)出觸點(dian)處加抗(kang)幹擾吸(xī)收電容(rong);一般的(de)情況下(xia)變頻器(qi)的👌幹擾(rao)較大，請(qing)在帶負(fu)載的請(qǐng)況下判(pan)斷，因爲(wèi)越大的(de)負載會(hui)讓變頻(pín)器負載(zǎi)電流越(yuè)✨大，産生(shēng)👈的幹擾(rao)也越大(dà)
4.選擇适(shi)當的電(diàn)容型号(hao)
5. 檢查系(xi)統與驅(qū)動器之(zhi)間的信(xin)号連接(jiē)線是否(fou)帶屏蔽(bì)，連接是(shi)否可靠(kao)，檢查系(xì)統脈沖(chòng)發生信(xin)号是否(fǒu)丢失或(huò)增加
6.送(song)廠維修(xiu)或更換(huan)主闆
十(shi)二
故障原(yuán)因
①步進(jin)電機阻(zu)尼片是(shì)否過緊(jǐn)或過松(song)
②電機插(chā)頭進水(shuǐ)造成絕(jue)緣性能(néng)下降，電(diàn)機損壞(huai)
③加工出(chū)的工件(jian)大小頭(tou)，裝夾不(bú)當
⑥ 機械絲(si) 杆安裝(zhuāng)過緊
解(jiě)決方案(an)(與上對(dui)照)
1. 調整(zheng)阻尼盤(pan)，使電機(jī)處于非(fei)共振狀(zhuang)态
3.檢(jian)查進刀(dāo)量是否(fǒu)過大或(huò)過快造(zào)成的過(guo)負荷，檢(jian)查工件(jian)裝夾不(bu)應伸出(chu)卡盤太(tai)長，避免(mian)讓刀
4.檢(jian)查主軸(zhóu)的跳動(dòng)，檢修主(zhǔ)軸，更換(huàn)軸承
5.通(tōng)過打百(bǎi)分表檢(jian)查絲杆(gǎn)的反向(xiàng)間隙，是(shì)否已從(cóng)系❄️統将(jiāng)間隙補(bu)🧡入，補入(ru)後間隙(xi)是否過(guo)大
6. 檢查(cha)絲杆是(shi)否存在(zai)爬行，是(shì)否存在(zai)響應慢(man)的現象(xiàng)
