在實行cnc加工(gōng)程序前主要先(xiān)進行對刀以肯(kěn)定起始點💘位㊙️置(zhi)，而對刀通常是(shì)操縱者頗感頭(tóu)痛的事情，刀🈲具(jù)刃磨後又要從(cong)頭對刀，刀具的(de)刀尖磨損，獨特(te)是🤞多把刀進行(háng)加工時，還需測(ce)刀補值。
1.點動對(duì)刀發
cnc加工設備(bei)按管制面闆上(shàng)的點動鍵，将刀(dāo)尖輕觸被加工(gōng)件表🚶♀️面(X和Z兩個(gè)目标分兩次進(jin)行點動)，計數器(qi)清零，再退到需(xū)設定的初🧑🏾🤝🧑🏼始位(wei)置(X、Z設計初值)，再(zai)清零，得到該刀(dao)初始位置。依🧑🏽🤝🧑🏻序(xu)肯定每把刀✨的(de)初始位置，經試(shì)加工後再調節(jie)到準确的設計(ji)位置(起始點)。這(zhe)種方式無須任(rèn)何輔具，唾手就(jiu)可操縱，但時光(guāng)較長，獨特是每(měi)修磨一次刀具(jù)就一定從頭調(diao)節一次。
2.選用對(dui)刀儀
現在很多(duō)車床上都裝備(bèi)了對刀儀，運用(yòng)對刀儀對刀可(ke)罷❄️免丈量是發(fa)生的偏差，大大(da)升高了對刀精(jīng)度，由于運用對(duì)刀儀💔不妨自動(dong)計算各把刀的(de)刀長❓和刀寬👨❤️👨的(de)差值，并将其存(cún)入體系中，在加(jia)工此外的零件(jiàn)的時辰就隻需(xū)求準則刀，如此(cǐ)就大大節儉了(le)時光。需求關❓注(zhù)的是運用對刀(dao)儀對刀通常都(dou)沒有💃準則刀具(ju)，在對㊙️刀的時辰(chen)先對準則刀。其(qi)缺點是選用對(dui)刀儀🌏需求添置(zhi)對刀儀輔助設(shè)㊙️備，本錢較高，裝(zhuang)卸費力。
3.選用數(shu)控刀具
cnc加工刀(dao)具安裝初次定(dìng)位後，在進過一(yi)段時光切削後(hòu)發生‼️磨損而需(xū)求刃磨，尋常刀(dāo)具刃磨後從頭(tóu)安🐕裝的刀尖位(wei)置🐆發生了轉🍉變(biàn)，需求從頭對刀(dāo)，而數控🐕刀具的(de)特點是💯刀具制(zhi)造精度高刀片(pian)轉位後反複定(dìng)位精度在0.02mm控制(zhì)，大大減少了對(duì)刀時光，同時，刀(dao)片上塗有金屬(shǔ)層(Sic、Tic等)使其耐🈲用(yòng)度大大升高，可(kě)是這個🙇♀️本錢也(yě)有點高。
4.用對刀(dāo)塊對刀，選用自(zi)控對刀法
用塑(su)料、有機玻璃等(deng)制成的簡單對(duì)刀塊課簡便的(de)完☔成🐉刀😍具刃磨(mó)後的反複定位(wei)，可是定位精度(dù)較差平常在0.2~0.5mm，單(dān)任不失爲一種(zhong)迅速的定位方(fāng)式，再用調節就(jiu)可以很快很簡(jiǎn)便。
