壓鑄模的(de)運用特點:
1) 金(jīn)屬液在高壓(ya)、高速下進入(rù)模具型腔，對(dui)模具型腔的(de)表面發生♌劇(jù)烈的沖突和(he)沖鋒，使模具(ju)表面發生腐(fu)蝕🌐和磨損。
2) 金(jin)屬液在澆注(zhù)過程中未免(miǎn)有熔渣帶入(rù)，熔渣對成形(xing)零👄件表面發(fā)生複雜的化(hua)學作用，鋁和(hé)鐵的化合物(wu)像尖劈相同(tong)，加速了壓鑄(zhu)模裂紋的造(zao)成和發展🐉。
3) 熱(rè)應力是模具(ju)成形零件表(biao)面發生裂紋(wén)的重點緣故(gu)，在每一個✍️壓(yā)鑄件制作過(guò)程中，成形件(jian)表面除去受(shòu)到金屬液的(de)高速🌈、高壓沖(chòng)刷外，還存在(zài)着汲取金屬(shu)在凝固過程(cheng)中放出的熱(re)量，發生了熱(rè)互換。其餘🔞由(you)于模具原料(liào)熱傳導的關(guān)系，使成形件(jiàn)表面層溫度(dù)急劇上升，與(yu)内部發生了(le)很大的溫📞差(chà)，從而發生🙇🏻了(le)内應力。當金(jīn)屬液充填型(xing)腔時，型腔表(biao)層首先抵達(dá)高溫而膨脹(zhang)，而内層模溫(wēn)較低，相對的(de)膨脹量小，使(shi)表層發生壓(ya)應力。開模後(hou)，型腔表面與(yǔ)空氣接觸🔞，受(shòu)到收縮♍空氣(qi)及塗料的激(jī)冷而發生拉(la)應力。這種交(jiāo)變應力跟着(zhe)制作的持續(xù)而增添，當超(chāo)出模具原料(liao)的疲勞極限(xiàn)時，使模具表(biǎo)面層發生塑(sù)性變形而發(fa)生裂紋。
壓鑄(zhù)模工作溫度(dù)的選擇原則(zé):
1) 模具溫度不(bu)足，鑄件内部(bu)結構松散，空(kong)氣排除麻煩(fán)，難以成型。
2) 模(mó)具溫度過高(gāo)，鑄件内部結(jié)構緻密，但鑄(zhù)件易“焊”附于(yu)模🌈腔中，粘模(mo)
不容易卸出(chū)鑄件，同時過(guo)高的溫度會(hui)使模體自身(shen)膨脹，影響鑄(zhu)件尺寸精度(dù)。
3) 模具溫度應(ying)選擇在合适(shì)的界線内，通(tong)常經試驗合(hé)适後🎯，恒溫✉️管(guǎn)制爲好
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