數控車床是一種(zhong)高精度、高效率的(de)自動化機床，使用(yong)數控車床可以提(ti)高加工效益，創造(zao)更多的價值，數控(kòng)車床的出現使企(qǐ)業❓擺脫了那落後(hòu)的加工技術，數控(kòng)車床加♍工的工藝(yì)與普通車床的加(jia)工工藝類似，但由(yóu)于數控車床是一(yī)次裝夾，連續自動(dong)加工完成所有車(che)削工序，因而應注(zhu)意以下幾個方面(miàn)。
合理選擇切削用(yòng)量
對于高效率的(de)金屬切削加工來(lai)說，被加工材料、切(qiē)削❌工具、切削條件(jiàn)是三大要素。這些(xie)決定着加工時間(jiān)、刀具壽命和加工(gong)質量。經濟有效的(de)加工方式必然是(shì)合理的選擇了切(qiē)削條件。
切削條件(jiàn)的三要素：切削速(su)度、進給量和切深(shēn)直接引起刀具的(de)🔞損傷。伴随着切削(xuē)速度的提高，刀尖(jian)溫度會上升，會産(chǎn)生機械的、化學的(de)、熱的磨損。切削速(sù)度提高20%，刀具壽命(mìng)會減少1/2。
進給條件(jian)與刀具後面磨損(sǔn)關系在極小的範(fan)圍内産生🐅。但進👉給(gěi)量大，切削溫度上(shang)升，後面磨損大。它(tā)比切削速度對刀(dāo)🙇🏻具的⭕影響🈲小。切深(shēn)對刀具的影響雖(suī)然沒有切削速度(dù)和進給量大♈，但在(zai)微🌈小切深切削時(shí)，被切削材料産生(shēng)硬化層，同🏃♂️樣會影(yǐng)響刀具的壽命。
用(yong)戶要根據被加工(gong)的材料、硬度、切削(xuē)狀态、材料種類、進(jìn)㊙️給量、切👈深等選擇(zé)使用的切削速度(dù)。
最适合的加工條(tiao)件的選定是在這(zhè)些因素的基礎上(shang)選定的。有規則的(de)、穩定的磨損達到(dào)壽命才是理🚩想的(de)🧡條件。
然而，在實際(jì)作業中，刀具壽命(ming)的選擇與刀具磨(mó)損、被加工尺寸變(biàn)化、表面質量、切削(xuē)噪聲、加工熱量等(děng)有關。在确定加工(gōng)條件時🥰，需要根據(jù)實際情況進行研(yán)究。對于不鏽鋼和(he)耐熱合金等難加(jiā)工材料來說🌐，可以(yǐ)采用冷卻劑或🈚選(xuan)用剛性🐅好的刀刃(ren)。
