一、減少加(jiā)工變形的(de)工藝措施(shī)
1 降低毛坯(pi)内應力
采(cǎi)用自然或(huò)人工時效(xiào)以及振動(dong)處理，均可(ke)部分消除(chu)毛坯📞的内(nèi)應力。預先(xiān)加工也是(shì)行之有效(xiao)的工藝🔱方(fāng)法。對肥頭(tóu)大耳的㊙️毛(mao)坯，由于餘(yu)量大，故加(jia)工後變形(xing)也大。若預(yu)先加工掉(diào)毛坯的多(duō)餘部分，縮(suō)小各部分(fen)的餘量，不(bú)僅可以減(jiǎn)少以後🐉工(gōng)序的加工(gong)變形，而且(qiě)預先加工(gōng)後放置一(yī)段時間，還(hái)可以釋放(fang)一部分内(nèi)應力。
2 改善(shan)刀具的切(qiē)削能力
刀(dao)具的材料(liao)、幾何參數(shu)對切削力(li)、切削熱有(you)重要的影(yǐng)響，正💯确選(xuan)🔞擇刀具，對(duì)減少零件(jian)加工變形(xing)至關重要(yào)。
（ 1 ）合理選擇(zé)刀具幾何(he)參數。
① 前角(jiao)：在保持刀(dao)刃強度的(de)條件下，前(qián)角适當選(xuan)擇大一些(xiē)🌍，一方面可(ke)以磨出鋒(feng)利的刃口(kou)，另外可以(yǐ)減少切削(xuē)🤟變形，使排(pai)屑順利，進(jìn)而降低切(qiē)削力和切(qie)削溫度。切(qie)忌使用負(fu)前角刀具(ju)。
後角：後角(jiǎo)大小對後(hou)刀面磨損(sun)及加工表(biao)面質量有(you)直㊙️接🐉的影(yǐng)響。切削厚(hou)度是選擇(zé)後角的重(zhòng)要條件。粗(cu)銑時，由于(yu)進給量大(da)，切削負荷(he)重，發熱量(liang)大，要求刀(dao)具散熱條(tiáo)件好，因此(cǐ)，後👈角應選(xuǎn)擇小一些(xiē)。精銑時，要(yào)求刃口鋒(feng)利，減輕後(hòu)🔞刀面與加(jia)工表面的(de)❌摩擦，減小(xiao)彈性變形(xíng)，因此，後角(jiǎo)應選擇大(dà)一些。
螺旋(xuán)角：爲使銑(xi)削平穩，降(jiàng)低銑削力(li)，螺旋角應(yīng)盡可⁉️能✏️選(xuan)擇大一些(xie)。
④ 主偏角：适(shì)當減小主(zhǔ)偏角可以(yǐ)改善散熱(re)條件，使加(jiā)☀️工區♻️的平(ping)均溫度下(xia)降。
（ 2 ）改善刀(dao)具結構。
② 精(jīng)磨刀齒。刀(dao)齒切削刃(rèn)部的粗糙(cao)度值要小(xiǎo)于 Ra=0.4um
③ 嚴格(ge)控制刀具(ju)的磨損标(biāo)準。刀具磨(mó)損後，工件(jiàn)表面粗糙(cao)度值增加(jia)，切削溫度(du)上升，工件(jiàn)變形随之(zhī)增加。因此(cǐ)，除選用耐(nài)磨性好的(de)刀具材料(liao)外，刀具磨(mo)損标準不(bú)應該大于(yu) 0.2mm ，否則容易(yì)産生積屑(xie)瘤。切削時(shí)，工件的溫(wēn)度一般不(bu)要超過 100 ℃ ，以(yi)防止變形(xing)。
3 改善工件(jiàn)的夾裝方(fāng)法
對于剛(gang)性較差的(de)薄壁鋁件(jiàn)工件，可以(yi)采用以下(xia)的夾📧裝✉️方(fāng)法，以減少(shǎo)變形：
② 對薄壁薄(báo)闆工件進(jin)行加工時(shi)，最好選用(yòng)真空吸盤(pán)，以獲得分(fen)布均勻的(de)夾緊力，再(zài)以較小的(de)切削用量(liàng)來加工，可(ke)以很好地(di)防止工件(jiàn)變形。
另外(wài)，還可以使(shi)用填塞法(fǎ)。爲增加薄(báo)壁工件的(de)工藝剛性(xing)，可在工件(jiàn)内部填充(chōng)介質，以減(jiǎn)少裝夾和(hé)切削🌐過程(chéng)中工件達(dá)變形🤩。例如(ru)，向工件内(nèi)灌入含 3% ～ 6% 硝(xiāo)酸鉀的尿(niao)素熔融物(wu)，加工以後(hou)，将工件浸(jìn)入水或酒(jiǔ)精🏃♀️中，就㊙️可(kě)以将該填(tián)充物溶解(jiě)倒出。
4 合理(lǐ)安排工序(xu)
半精加工(gōng) — 清角加工(gong) — 精加工等(deng)工序。對于(yú)精度要求(qiu)高的零件(jiàn)，有時需要(yào)進行二次(ci)❤️半精加工(gōng)，然後再進(jin)行精加工(gōng)。粗加工之(zhī)後，零件可(ke)以自然冷(lěng)卻，消♉除粗(cū)加工産生(sheng)的内應力(lì)，減小變形(xíng)。粗加工之(zhi)後留下的(de)餘量應👌大(dà)于變形量(liang)，一般爲 1 ～ 2mm 0.2 ～ 0.5mm 爲(wèi)宜，使刀具(jù)在加工過(guò)程中處于(yú)平穩的狀(zhuang)态，可以🤞大(da)大減少切(qiē)⛹🏻♀️削變形，獲(huo)得良好的(de)表面加工(gōng)質量，保證(zhèng)産品的精(jīng)度。
鋁件材(cái)料的零件(jian)在加工過(guo)程中變形(xíng)，除了上述(shu)的❤️原因之(zhī)外，在實際(jì)操作中，操(cao)作方法也(ye)是非常重(zhong)要的。
、如果(guo)闆材零件(jiàn)上有多個(gè)型腔，加工(gōng)時，不宜采(cǎi)用一個型(xíng)腔👈一💋個型(xing)腔的次序(xù)加工方法(fǎ)，這樣容易(yi)造成零件(jian)🐕受力不均(jun)勻而産生(shēng)🔆變形。采用(yòng)分層多次(cì)加工❤️，每一(yi)層盡量同(tóng)時加工到(dào)所有的型(xing)腔，然後再(zài)加工✌️下一(yi)個層次，使(shǐ)零件均勻(yun)受力，減小(xiao)變形。
4 、走(zǒu)刀順序也(yě)要講究。粗(cu)加工強調(diào)的是提高(gāo)加工效率(lǜ)，追求單♊位(wei)時間内的(de)切除率，一(yi)般可采用(yong)逆銑。即📐以(yi)最快的㊙️速(su)度、最短的(de)時間切除(chú)毛坯表面(miàn)的多餘材(cái)料，基本形(xíng)成精加工(gōng)所要求的(de)幾何輪廓(kuo)。而精加工(gong)所強調的(de)是高精度(du)高質量，宜(yi)采用順銑(xi)。因爲順銑(xǐ)時刀齒的(de)切削厚度(du)從♍最大逐(zhú)漸遞減至(zhi)零，加工❤️硬(yìng)化程度大(dà)爲減輕，同(tong)時減輕零(ling)件的變形(xíng)程度。
5 、薄壁(bi)工件在加(jiā)工時由于(yú)裝夾産生(shēng)變形，即使(shi)精加工也(ye)是難以避(bì)免的。爲使(shǐ)工件變形(xing)減小到最(zui)低限度，可(ke)以在💃精加(jiā)工即将達(da)到最後尺(chi)寸之前，把(bǎ)壓緊件松(song)一😍下，使工(gong)件自由恢(huī)複到原狀(zhuang)，然🚶後再輕(qing)微壓緊，以(yǐ)剛能夾住(zhù)工件爲準(zhǔn)（完全憑手(shǒu)感），這樣可(kě)以獲得理(li)想的加☁️工(gōng)效果。總之(zhi)，夾緊力的(de)作用點最(zui)好在🈲支承(cheng)面上，夾緊(jin)力應作用(yong)在工♻️件剛(gang)性好的方(fāng)向，在保證(zheng)工件不松(sōng)動的前提(ti)🈲下，夾緊力(li)🈚越小越好(hao)。
6 、在加工帶(dài)型腔零件(jian)時，加工型(xíng)腔時盡量(liàng)不要讓銑(xǐ)刀像鑽頭(tou)似🐪的直接(jie)向下紮入(rù)零件，導緻(zhì)銑刀容屑(xie)💔空間🚶♀️不夠(gòu)，排屑不順(shùn)暢，造成零(líng)件過熱、膨(péng)脹以及崩(bēng)刀、斷刀📞等(deng)不利現象(xiàng)。要先用與(yu)銑刀同尺(chi)寸或大一(yī)🌂号的鑽頭(tou)鑽下刀孔(kong)，再用銑刀(dāo)銑削。或者(zhe)，可以用 CAM