CNC加工(gōng)，也叫數控加工，是(shì)指用數控的加工(gong)工具進行的加工(gōng)。因爲數控加工是(shi)編程後由電腦控(kòng)制加工，因此，CNC加工(gōng)具有加工質量穩(wen)定，加工精度高，重(zhong)複精💔度高，可加工(gong)複雜型面💔，加工效(xiao)率高等優點。在實(shi)際🈲加工過程中，人(ren)的因⛹🏻♀️素及操作經(jīng)驗，在很大程度上(shang)🏃♀️會影響加工🏃品質(zhi)。下面，讓我們來看(kan)看，一位有着十年(nián)CNC加工經驗的老司(si)機，總結出來的十(shi)二條寶✨貴經驗...
1.如(ru)何對cnc加工工序進(jìn)行劃分
數控cnc加工(gōng)工序的劃分一般(bān)可按下列方法進(jìn)行：
刀具集中分序(xu)法就是按所用刀(dāo)具劃分工序，用同(tong)🈲一把刀具cnc加工完(wán)零件上所有可以(yǐ)完成的部位。在用(yòng)第二把刀、第三把(ba)💃完成它們可以完(wán)成的其它部位。這(zhe)樣📞可減少換刀次(ci)數,壓縮空程時間(jian)，減少不必要的定(ding)位👈誤差。以加工部(bù)位分⁉️序法對于💯cnc加(jia)工内容很多的零(líng)件，可按其結構✉️特(tè)點将加工部分分(fen)成幾個部分，如内(nei)形⛱️、外形、曲面或平(píng)📱面等。一般先加工(gong)平面、定位面，後加(jiā)工孔;先加工簡單(dān)的幾何形狀，再加(jiā)工複雜的幾何形(xíng)狀;先加工精度較(jiao)低的部位，再加💛工(gōng)精度要求較高的(de)部位。以粗、精cnc加工(gōng)分序法🧡對于易發(fā)生cnc加工變形的零(ling)件，由于粗加工後(hou)可能發生的變形(xing)而需要進行校形(xing)，故一般來說凡要(yào)進行粗、精加工的(de)都要将工序分✌️開(kāi)。綜上所述，在劃分(fen)工序時，一定要✊視(shi)零件的結構與工(gong)藝性，機床的功能(néng)，零件數控cnc加工内(nei)容的💋多少，安裝次(cì)數🔴及本單位生🏃産(chan)組織狀況靈活掌(zhǎng)握。另建議采用工(gōng)序集中的原則還(hái)是采用工序分散(san)的原⛱️則，要根據實(shí)際情況來确⁉️定，但(dàn)一定力求合理。
2.cnc加(jia)工順序的安排應(ying)遵循什麽原則
加(jiā)工順序的安排應(ying)根據零件的結構(gòu)和毛坯狀況，以及(ji)定位夾緊的需要(yào)來考慮，重點是工(gong)件的剛性不被破(pò)壞。順序☀️一般應按(àn)下列原則進行：
上(shang)道工序的cnc加工不(bu)能影響下道工序(xù)的定位與夾緊，中(zhōng)間穿插🧑🏽🤝🧑🏻有通用機(ji)床加工工序的也(yě)要綜合考🔱慮。先🐆進(jin)行内形内腔加工(gōng)序，後進行外形加(jia)工工序。以相同定(ding)位、夾緊方式或同(tóng)一把刀cnc加工的工(gong)序連接進行，以減(jiǎn)少重複定位次數(shù)，換刀次數與挪動(dòng)壓闆次數。在同一(yi)次安裝中進行的(de)多道工序，應先安(an)排對工件剛性破(po)壞小的工序。
3.工件(jiàn)裝夾方式的确定(ding)應注意那幾方面(mian)
在确定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點：
力(li)求設計、工藝、與編(biān)程計算的基準統(tǒng)一。盡量減少裝夾(jia)次數，盡🏒可能做到(dào)在一次定位後就(jiu)能cnc加工出全部待(dài)加工表面。避✨免采(cǎi)用占機人工調整(zheng)方案。夾🤞具要開暢(chàng)，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響cnc加工中(zhong)的走刀(如産生碰(pèng)撞)，碰到此類情況(kuàng)時，可采用用虎鉗(qián)或加底闆抽螺絲(si)的方式裝夾。4、如何(hé)确定對刀點比較(jiao)合理?工件坐标系(xì)與編程坐标系有(you)什麽關系⭕?
1、對刀點(diǎn)可以設在被加工(gōng)零件的上，但注意(yì)對刀點必須是🔴基(jī)⁉️準位或已精加工(gong)過的部位，有時在(zai)第一🈲道工序後對(dui)刀🔞點被cnc加工毀壞(huài)，會導緻第二道工(gong)序和之後的對刀(dao)點無從查找，因此(cǐ)在第㊙️一道工序對(duì)♈刀時注意要在與(yu)定位基準有相對(dui)固定尺寸關系的(de)地方設立一個相(xiang)對對刀位置，這樣(yàng)可以根據它們之(zhī)間的相對位置關(guan)系找回原對刀點(dian)。這個相對對對刀(dao)位置通常設在機(ji)床工作台💃🏻或夾具(jù)上。其選擇原則如(ru)下：
找正容易。編程(cheng)方便。對刀誤差小(xiǎo)。加工時檢查方便(biàn)、可查。
2、工件坐标系(xi)的原點位置是由(yóu)操作者自己設定(ding)的，它在工件裝夾(jia)完畢後，通過對刀(dao)确定，它反映的是(shì)工件與機床零⚽點(diǎn)之間的距離位置(zhi)關系。工件坐标系(xì)一旦固定，一般不(bu)作改變。工件坐标(biao)系與編程坐标系(xi)兩者♻️必須統一，即(jí)在加工📐時，工件坐(zuò)标系和編❤️程坐标(biao)系是一緻的。
4.如何(he)選擇走刀路線
走(zou)刀路線是指數控(kong)加工過程中刀具(jù)相對于被加工🔞件(jian)㊙️的運🍓動軌迹和方(fang)向。加工路線的合(he)理選擇是非常重(zhong)要的，因爲它與零(líng)件的cnc加工精度和(hé)表面質量密卻相(xiàng)關。在确定走刀路(lu)線🏃是主要考慮下(xia)列幾點:
保證零件(jiàn)的加工精度要求(qiú)。方便數值計算，減(jiǎn)少編程工㊙️作量。尋(xun)🏃求短cnc加工路線，減(jiǎn)少空刀時間以提(ti)高cnc加工🥵效率。盡量(liàng)🐅減少🈲程序🏃🏻♂️段數。保(bao)證工件輪廓表面(mian)cnc加工後的粗糙😘度(dù)的要求，輪廓應安(an)排一走刀連續加(jiā)工出來。刀具的進(jìn)退刀(切入與切出(chū))路線也要認🔴真考(kao)慮，以盡量減少在(zài)輪廓處停刀(切削(xue)力突然變化造成(chéng)彈性變形)而留下(xià)刀痕，也要避免在(zai)輪廓面上垂直下(xià)刀而劃傷工件。
5.如(ru)何在cnc加工過程中(zhong)監控與調整
工件(jiàn)在找正及程序調(diao)試完成之後，就可(ke)進入自動加工階(jie)段🏃♂️。在自動加工過(guò)程中，操作者要對(duì)切削的過程進行(háng)✉️監控，防止🈚出現非(fēi)正常切削造成工(gong)件質量問題及其(qí)它事故。
6.對切削過(guo)程進行監控主要(yao)考慮以下幾個方(fāng)面：
加工過程監控(kong)粗加工主要考慮(lǜ)的是工件表面的(de)多餘餘量的快速(su)切除。在機床自動(dong)加工過程中，根據(jù)設🌈定的切削😘用量(liàng)，刀具按預定的切(qie)削軌迹自動切削(xue)。此時操作者應注(zhù)意通過切削負荷(hé)表觀察自動加工(gōng)過🔞程中的切削負(fu)荷變化情況，根據(ju)刀具的💋承受力狀(zhuàng)況，調整切削用量(liang)，發揮機床的大效(xiao)率。切☔削過程中切(qie)削聲音的監控在(zài)自動切削過程中(zhōng)，一般開始切削時(shí)，刀具切削工件的(de)聲音是穩定的、連(lian)續的、輕快的，此時(shi)機床的運動是平(píng)穩的。随着切削過(guò)程的進☀️行，當工件(jiàn)上👣有硬質點或刀(dāo)具磨損或刀具送(song)夾等原因後⭐，切削(xuē)過程出現不穩定(dìng)，不穩定的表現是(shì)切削📞聲音發生變(bian)🐪化，刀具與工件之(zhi)間會出⭕現相互撞(zhuàng)擊聲，機床會出✔️現(xiàn)震動。此時應及時(shí)調整切削用量🔞及(ji)切削條件，當調整(zheng)效果不明顯時，應(ying)暫停機床，檢查刀(dao)具及工件狀況精(jing)加工過程監控✔️精(jīng)加工，主要是保證(zhèng)工件的加工尺寸(cun)和加工表面質量(liang)，切削速度較高，進(jìn)給量較大。此時應(ying)着🙇🏻重注意積屑瘤(liú)對加工表面的影(ying)響，對于型腔加工(gōng)，還應注意🙇🏻拐角處(chù)加工過切與讓刀(dao)。對于上述問💞題的(de)解決，一是要注意(yì)調整切削液的噴(pēn)淋位置，讓加工表(biǎo)面時刻處于冷卻(que)條件;二是要注意(yi)觀察工件的已加(jia)工⭐面質量，通過調(diao)整切削用量，盡可(ke)能避免質量的變(bian)化。如調整仍無明(ming)顯效果✉️，則應停機(ji)檢察原程序編得(de)是🔞否合理。特别注(zhù)意的是，在暫停檢(jian)查或停機檢🌐查時(shí)，要注意刀具的位(wèi)置。如刀具在切削(xue)過程中停🔞機，突然(rán)的主軸🥰停轉，會使(shǐ)工件表面産生刀(dao)痕。一般✌️應在刀具(jù)離開切削狀态時(shí)，考慮停機。刀具監(jiān)控刀㊙️具的質量很(hen)大程度決定了工(gōng)件的加工質量。在(zai)自動加工切削過(guo)程中，要通過聲音(yīn)監控✏️、切削時間控(kong)制、切削過程中暫(zan)停檢查、工件表面(mian)分析等方法判斷(duan)刀具的正常磨損(sun)狀況及非正常破(po)損狀況。要根據加(jiā)工要‼️求，對刀具及(jí)時處理，防止發生(shēng)由刀具未及時處(chù)理🏃♀️而産生的加工(gōng)質量問題。
7.如何合(hé)理選擇加工刀具(ju)?切削用量有幾大(da)要素?有幾種材👅料(liao)的刀具?如何确定(ding)刀具的轉速，切削(xuē)速度，切削☂️寬度?
平(píng)面銑削時應選用(yong)不重磨硬質合金(jīn)端銑刀或立銑👈刀(dao)🛀。一般銑削時，盡量(liàng)采用二次走刀加(jia)工，第一次走刀用(yong)端銑刀❗粗銑❌，沿工(gōng)件表面連續走刀(dāo)。每次走刀寬度推(tuī)薦至爲刀具直徑(jing)的60%--75%。立銑刀🔞和鑲硬(yìng)質合金刀片的端(duān)銑刀主要用于加(jiā)工凸台、凹槽和箱(xiang)口面。球刀、圓刀(亦(yì)稱圓鼻刀)常用于(yú)加工曲面和變斜(xie)♻️角輪廓外形💚。而球(qiú)刀多用于半精加(jiā)工和精加工。鑲硬(yìng)質合金刀具的圓(yuan)刀多用于開粗。
8.加(jia)工程序單有什麽(me)作用?在加工程序(xu)單中應包括🔴什🔴麽(me)内容
加工程序單(dan)是數控加工工藝(yi)設計的内容之一(yī)，也是需要操☔作者(zhe)遵守、執行的規程(chéng)，是加工程序的具(jù)體說明，目的是讓(ràng)操💃作者明确程序(xù)的内容、裝夾和定(ding)位方式、各個加工(gong)程序所選用的刀(dāo)具既應注意的問(wèn)題等。在加工程序(xù)單裏，應包括：繪圖(tu)和編程文件名，工(gōng)件名稱，裝夾草圖(tú)✔️，程序名，每個程序(xù)所使用的刀具、切(qiē)削的⛹🏻♀️大深度，加工(gōng)性質(如粗加工還(hai)是精加工)，理論加(jiā)工時間等。
9.數控編(bian)程前要做何準備(bei)
在确定加工工藝(yì)後，編程前要了解(jiě)：
工件裝夾方式;工(gong)件毛胚的大小----以(yǐ)便确定加工的範(fàn)圍或是否需要多(duo)次裝夾;工件的材(cai)料----以便選擇加工(gong)🧑🏾🤝🧑🏼所使用何種刀具(jù);庫存的刀具有哪(nǎ)些----避免在加工時(shi)因無此刀具要修(xiū)改程序，若一定要(yào)用到此刀具，則可(kě)以提前準備。
10在編(biān)程中安全高度的(de)設定有什麽原則(ze)
安全高度的設定(ding)原則：一般高過島(dǎo)嶼的高面。或者将(jiang)編程零點設在高(gāo)面，這樣也可以大(da)限度避免撞刀的(de)危險。
11.刀具路徑編(biān)出來之後，爲什麽(me)還要進行後處理(lǐ)
因爲不同的機床(chuáng)所能認到的地址(zhǐ)碼和NC程序格式不(bu)同♍，所以⚽要針對所(suǒ)使用的機床選擇(zé)正确的後處理格(ge)✌️式才能保證編出(chu)來的程序可以運(yùn)行。
12.什麽是DNC通訊
程(cheng)序輸送的方式可(kě)分爲CNC和DNC兩種，CNC是指(zhi)程序通過媒體🈲介(jie)質(如軟盤，讀帶機(jī)，通訊線等)輸送到(dào)機床的存儲器存(cún)儲起來，加工🤩時從(cóng)存儲器裏調出程(chéng)序來進行加工♍。由(yóu)于存儲器的容量(liang)受大小的限制，所(suo)以當程序大的時(shi)候可采用DNC方式進(jin)🐅行加工，由❗于DNC加工(gōng)時♍機床直接從控(kong)制電腦讀取程序(xù)(也即是邊送邊做(zuo))，所以不受存儲器(qì)的容量受大小的(de)限制。
切削用量有(yǒu)三大要素：切削深(shen)度,主軸轉速和進(jin)給速度.切削用量(liàng)的選擇總體原則(ze)是：少切削,快進給(gěi)✌️(即切削深度小,進(jìn)給速度快)按材料(liào)分類,刀具一般分(fèn)爲普通硬質白鋼(gāng)刀(材料爲高速鋼(gang)🧡),塗層刀具(如鍍钛(tai)等),合金刀具(如鎢(wū)鋼,氮化硼刀具等(děng))。如果你想從cnc加工(gong)操機人員轉做編(biān)程人員，以上這些(xie)是必須❌知道的哦(ò)，除了以上，你覺得(dé)還🌂有什麽也是需(xū)要知道的呢?提高(gāo)效率是不是也很(hěn)重要呢，避免撞刀(dāo)、空🔞刀🐪是不是也是(shi)要注意的呢。
