CNC加工，也叫數(shu)控加工，是指(zhǐ)用數控的加(jia)工工具進行(hang)🚶的加工。因爲(wei)數控加工是(shì)編程後由電(diàn)腦控制加工(gōng)，因此❗，CNC加工具(ju)有加工質量(liàng)穩定，加工精(jing)度高，重複精(jing)度高，可加工(gong)複雜型面，加(jiā)工效率高等(deng)優點。在實際(jì)加工過程中(zhong)，人的因素及(jí)操作經驗，在(zài)很大程度上(shang)會影響加工(gong)品質。下面，讓(rang)🌍我們來看看(kan)❌，一位有着十(shí)🏃年CNC加工經驗(yàn)🈲的✌️老司機，總(zǒng)結出🔞來的十(shi)二條寶貴經(jing)驗...
1.如何對cnc加(jia)工工序進行(háng)劃分
數控cnc加(jiā)工工序的劃(huà)分一般可按(an)下列方法進(jìn)行：
刀具集中(zhōng)分序法就是(shì)按所用刀具(ju)劃分工序，用(yòng)同一🏃🏻♂️把👅刀具(ju)cnc加工完零件(jiàn)上所有可以(yǐ)完成的部位(wei)。在用第二把(ba)刀、第🈲三把完(wán)成⭐它們可以(yǐ)完成的其它(ta)部位。這樣可(kě)減少🐅換刀次(ci)數,壓縮💃空程(chéng)時間，減少不(bú)必要的定位(wèi)誤差。以加工(gōng)部位分序法(fa)對于cnc加工内(nèi)容很多的零(líng)件，可按其結(jié)構特點将加(jiā)工部分分成(chéng)幾個部分，如(ru)内🔞形、外形、曲(qu)面或平面等(deng)。一般先加工(gong)平面、定位面(mian)，後加工孔;先(xiān)加工簡單的(de)🐅幾何形狀，再(zai)加工複雜的(de)幾何形狀;先(xiān)加工精度較(jiào)低的部位，再(zài)加工精度要(yào)求較高的部(bu)位。以粗、精cnc加(jiā)工分序法對(dui)于易發生cnc加(jiā)工變形的零(ling)件，由于粗加(jiā)工後可能發(fā)生的變形而(er)需要進行校(xiào)形，故一般來(lái)說凡要進行(háng)粗、精加工的(de)都要将工序(xù)分開。綜♍上所(suo)述，在劃分工(gong)序時，一定要(yao)視零件的結(jie)構與工藝😘性(xìng)，機床的功能(neng)，零件數控cnc加(jia)工内容的多(duō)少，安裝次數(shù)及本單位生(sheng)産組織狀況(kuang)靈活掌握。另(ling)建議采用工(gōng)序集中的原(yuán)則還是采用(yòng)工序分散的(de)原則，要根據(ju)實際情況來(lái)确定，但一定(dìng)力⛱️求合理。
2.cnc加(jiā)工順序的安(an)排應遵循什(shi)麽原則
加工(gōng)順序的安排(pái)應根據零件(jiàn)的結構和毛(mao)坯狀況，以及(ji)定位夾緊的(de)需要來考慮(lü)，重點是工件(jian)的剛性🈲不被(bei)破壞。順序一(yi)般應按下列(lie)原則進行：
上(shàng)道工序的cnc加(jia)工不能影響(xiǎng)下道工序的(de)定位與夾緊(jin)，中間🈲穿✉️插有(you)通用機床加(jia)工工序的也(yě)要綜合考慮(lü)。先💃進行内形(xíng)内腔🤩加工序(xu)，後進行外形(xing)加工工序。以(yǐ)相同定位、夾(jiá)‼️緊方式或同(tong)一🍉把刀cnc加工(gōng)的工序連接(jiē)進行，以減少(shǎo)重複定位次(cì)數🧑🏽🤝🧑🏻，換刀次數(shu)與挪動壓闆(pan)次數。在同一(yi)次安裝中進(jin)行的多道工(gōng)序，應先安排(pai)對工件剛❓性(xing)破壞小的工(gōng)序。
3.工件裝夾(jia)方式的确定(dìng)應注意那幾(ji)方面
在确定(ding)定位基準與(yu)夾緊方案時(shi)應注意下列(liè)三點：
力求設(shè)計、工藝、與編(bian)程計算的基(ji)準統一。盡量(liàng)減少裝💘夾次(cì)數，盡可能做(zuo)到在一次定(ding)位後就能cnc加(jia)工出全部待(dai)加工表面。避(bi)免采用占機(jī)人工調整方(fang)案。夾👌具要開(kāi)暢，其定位、夾(jia)緊🔞機構不能(néng)影響💞cnc加工中(zhong)的走刀(如産(chǎn)生碰撞)，碰到(dao)🔞此類情況時(shí)，可采用用虎(hu)鉗或🚩加底闆(pǎn)抽螺🍓絲的方(fāng)式裝🔞夾。4、如何(he)确定對刀點(dian)比較合理?工(gōng)件坐标系與(yǔ)編程坐标系(xì)有什麽關系(xì)?
1、對刀點可以(yǐ)設在被加工(gong)零件的上，但(dàn)注意對刀點(dian)必♻️須是基準(zhǔn)位或已精加(jia)工過的部位(wei)，有時在第一(yi)道工序後對(duì)刀點被cnc加工(gōng)毀壞，會導緻(zhì)第二道工序(xu)🔞和之後的對(dui)刀點無從查(cha)找，因此在第(dì)🐉一道工序對(duì)刀時注意要(yào)在與定位基(jī)準有⭐相對固(gu)定🏃♀️尺寸關系(xi)的地方設立(lì)🌈一個相對對(dui)刀位置，這樣(yang)可以根據它(ta)🔴們之間的相(xiang)對位置關系(xì)找回原對刀(dao)點。這個相對(dui)對對刀位置(zhì)通常設在機(ji)床工作台或(huò)夾具上。其選(xuan)擇原則如下(xià)：
找正容易。編(biān)程方便。對刀(dao)誤差小。加工(gōng)時檢查方便(bian)、可查。
2、工件坐(zuò)标系的原點(diǎn)位置是由操(cāo)作者自己設(shè)定的，它在工(gong)件♈裝夾完畢(bì)後，通過對刀(dao)确定，它反映(ying)的是工件與(yu)機床零點之(zhī)間的距離位(wei)置關系。工件(jian)坐标系一旦(dàn)固定，一🏃♀️般不(bú)作改變。工件(jiàn)坐标系與編(biān)程坐标系兩(liang)者必須統一(yī)，即在加工❓時(shí)，工件坐标系(xì)和編程坐标(biao)系是一緻的(de)。
4.如何選擇走(zou)刀路線
走刀(dao)路線是指數(shù)控加工過程(cheng)中刀具相對(duì)于被加工件(jiàn)的運動軌迹(ji)和方向。加工(gōng)路線的合理(li)選擇是非常(cháng)🌈重要的，因爲(wèi)它與零件的(de)cnc加工精度和(hé)表面質☎️量密(mì)卻✊相關。在🔴确(que)定走刀路線(xiàn)♌是主要考慮(lü)下列幾點:
保(bǎo)證零件的加(jia)工精度要求(qiu)。方便數值計(ji)算，減少編程(cheng)工作量。尋求(qiu)短cnc加工路線(xian)，減少空刀時(shi)間以提高cnc加(jiā)工效率。盡量(liang)減少程序段(duàn)數。保證工件(jiàn)輪廓表面cnc加(jia)工後㊙️的粗糙(cao)🈲度的要求，輪(lún)廓應安排☁️一(yī)走刀連續加(jiā)工出來。刀具(jù)的進退刀(切(qie)入🔴與切出)路(lù)線也要認真(zhēn)考慮，以盡量(liàng)減少在輪廓(kuò)處停刀(切削(xuē)力突然變🐇化(hua)造成彈性變(biàn)形)而留下刀(dāo)痕，也要避免(miǎn)在輪廓面上(shàng)垂直下刀而(er)劃傷工件。
5.如(rú)何在cnc加工過(guò)程中監控與(yǔ)調整
工件在(zai)找正及程序(xu)調試完成之(zhi)後，就可進入(rù)自動🔞加工階(jie)段。在🧑🏽🤝🧑🏻自動加(jiā)工過程中，操(cāo)作者要對切(qiē)削的過程進(jìn)行監控，防止(zhǐ)出現非正常(cháng)切削造成工(gōng)件質量問題(ti)及其它事故(gù)。
6.對切削過程(cheng)進行監控主(zhu)要考慮以下(xià)幾個方面：
加(jia)工過程監控(kong)粗加工主要(yào)考慮的是工(gong)件表面的💃🏻多(duō)餘餘量的快(kuài)速切除。在機(jī)床自動加工(gong)過程中，根據(jù)設定的切削(xue)用量，刀具按(an)預定的切削(xue)軌迹自動切(qie)削。此時操作(zuo)者應注意通(tōng)過🔆切削負荷(he)表觀察自動(dòng)加工過程中(zhōng)的切削負荷(hé)變化情況，根(gen)據刀具的承(cheng)受力狀況，調(diao)整切削用量(liang)，發揮機床的(de)大效率。切削(xue)過程中切削(xuē)聲音的監控(kòng)在自動切削(xue)過程❗中，一般(ban)開始切削時(shi)，刀具切削工(gōng)件的聲音是(shi)穩定的、連續(xu)的、輕快的，此(cǐ)時機床的運(yùn)動是平穩🐉的(de)🎯。随着切削過(guò)程的進行，當(dang)工件上有硬(yìng)質點或刀具(ju)磨損或刀具(jù)送夾等原因(yin)後，切削過程(cheng)出現不穩定(ding)🈲，不穩定的⚽表(biao)現是切削聲(shēng)音發生變化(hua)，刀具與工件(jiàn)之間會出現(xian)相🏃互撞擊聲(sheng)，機床會出現(xiàn)震動。此時應(yīng)及時調整切(qie)削用量及切(qiē)削條件，當調(diao)整效果不明(míng)顯時，應暫停(ting)機床，檢查刀(dao)具及工件狀(zhuang)況精加工過(guò)程監控精✌️加(jiā)工，主要是保(bǎo)證工件的加(jia)工尺寸和加(jia)工表面質量(liàng)，切削速度較(jiao)高，進給量較(jiao)大。此時應着(zhe)重注意積😘屑(xiè)瘤對加工🈚表(biao)面的影響，對(dui)于🔞型腔加工(gōng)，還應注意🏒拐(guǎi)角處加工過(guò)切與讓刀。對(duì)于上述問題(ti)的解決，一是(shi)要注意調整(zhěng)切削液的噴(pēn)淋位置，讓加(jiā)工表面時刻(ke)處于冷卻條(tiao)件;二是要注(zhu)意觀察工件(jiàn)的已加工🔴面(mian)質量，通過調(diao)整切削用量(liàng)，盡可能避免(mian)質量的變🔞化(hua)✔️。如調整仍無(wú)明顯效果，則(ze)應停機檢察(chá)原程序編得(dé)是否合理。特(te)别注意的是(shi)，在暫停檢查(cha)或停機檢⭐查(chá)時，要🏒注意刀(dāo)具的位置。如(ru)刀具在切削(xue)過程中停🈚機(ji)，突然的🔞主軸(zhóu)⭐停轉，會使工(gong)件表面産生(shēng)刀痕。一般應(yīng)在刀具離開(kāi)切削♈狀态時(shí)，考慮停機。刀(dāo)具監控刀具(jù)的質量很大(dà)程度決定🔞了(le)工件的加工(gōng)質量。在自動(dong)加工切削過(guò)程中，要通過(guò)聲音監控、切(qiē)削時間控制(zhì)、切削過程中(zhong)暫停🐇檢查、工(gong)件表面分析(xi)等方🤟法判斷(duan)刀具的正常(chang)磨損狀況及(ji)非正常破損(sun)狀況。要根據(jù)☁️加工要求，對(dui)刀具及時處(chù)理，防止發生(sheng)由刀具未及(ji)時處理而産(chan)生的❄️加工質(zhi)量問題。
7.如何(he)合理選擇加(jiā)工刀具?切削(xuē)用量有幾大(da)要素?有幾種(zhǒng)材料的刀具(ju)?如何确定刀(dāo)具的轉速，切(qiē)削速度，切削(xuē)寬度?
平面銑(xǐ)削時應選用(yong)不重磨硬質(zhi)合金端銑刀(dāo)或立銑刀。一(yi)般銑削時，盡(jìn)量采用二次(cì)走刀加工，第(di)一次走刀用(yong)端銑刀粗銑(xi)，沿工件表面(mian)連續走刀。每(mei)次走刀寬度(dù)推薦至爲刀(dao)具直徑的60%--75%。立(li)銑刀和鑲硬(yìng)質合金刀片(piàn)的端銑刀主(zhǔ)要用于加工(gong)凸台、凹槽和(he)箱口✉️面。球刀(dāo)、圓刀(亦稱圓(yuan)鼻刀)常用于(yu)加工🔆曲面和(he)變斜角輪廓(kuo)外形。而球刀(dao)多用于半精(jīng)加工和精加(jia)工。鑲硬質合(hé)金刀具的🈲圓(yuán)刀多用于開(kāi)粗。
8.加工程序(xu)單有什麽作(zuò)用?在加工程(chéng)序單中應包(bao)括什麽内☁️容(róng)
加工程序單(dān)是數控加工(gōng)工藝設計的(de)内容之一，也(yě)是需要操作(zuo)者遵守、執行(háng)的規程，是加(jia)工程序的具(ju)體說明，目❄️的(de)是讓操作者(zhě)明确程序的(de)内容、裝夾和(hé)🛀定位方式、各(ge)個加工程序(xù)所選用的刀(dao)☀️具既應注意(yi)的問題等。在(zai)加工程序單(dān)裏，應包括：繪(huì)圖和編程文(wen)件名，工件名(ming)稱，裝夾草圖(tú)，程序名，每個(gè)程序所使用(yòng)💰的刀具、切削(xue)的大深度，加(jia)工性質(如粗(cū)加工還是精(jīng)加工)，理論🎯加(jia)工時間等。
9.數(shu)控編程前要(yào)做何準備
在(zài)确定加工工(gōng)藝後，編程前(qián)要了解：
工件(jian)裝夾方式;工(gong)件毛胚的大(da)小----以便确定(dìng)加工的範圍(wei)或是否需要(yào)多次裝夾;工(gōng)件的材料----以(yi)便選擇加工(gong)所使用何🐕種(zhǒng)刀具;庫存的(de)刀具有哪些(xiē)----避免在加工(gōng)時因無此刀(dāo)具要修改程(chéng)序，若一定要(yao)用到此刀具(jù)，則可以提前(qián)準備。
10在編程(cheng)中安全高度(du)的設定有什(shí)麽原則
安全(quan)高度的設定(ding)原則：一般高(gāo)過島嶼的高(gao)面。或者将編(biān)程零點設在(zài)高面，這樣也(ye)可以大限度(dù)避免撞㊙️刀的(de)危險。
11.刀具路(lù)徑編出來之(zhi)後，爲什麽還(hái)要進行後處(chù)理
因爲不同(tong)的機床所能(neng)認到的地址(zhi)碼和NC程序格(gé)式不🔞同，所以(yǐ)要針對所使(shi)用的機床選(xuan)擇正确的後(hou)處理格式才(cái)能保證編出(chu)來的程序可(kě)以運行。
12.什麽(me)是DNC通訊
程序(xù)輸送的方式(shì)可分爲CNC和DNC兩(liang)種，CNC是指程序(xu)通過媒體介(jiè)🚶♀️質🤩(如軟🔞盤，讀(du)帶機，通訊線(xian)等)輸送到機(jī)床的存儲器(qì)存儲起來，加(jiā)工時從⛹🏻♀️存儲(chu)器裏調出程(cheng)序來進行加(jia)工。由于存儲(chǔ)器的容量受(shòu)✍️大小的限制(zhi)，所以當程序(xù)大的時候可(ke)采用DNC方式進(jìn)行加工，由于(yu)DNC加工時🐅機床(chuáng)直接從🐆控制(zhi)電腦讀取程(chéng)序(也即是邊(biān)送邊做🙇🏻)，所以(yi)不受存❤️儲器(qì)的容量受大(da)小的限制。
切(qiē)削用量有三(san)大要素：切削(xuē)深度,主軸轉(zhuǎn)速和進給速(su)🌐度🐅.切🥵削用量(liàng)的選擇總體(tǐ)原則是：少切(qie)削,快進給☔(即(ji)切削深度小(xiǎo),進給速度快(kuai))按材料分類(lei),刀具一般分(fen)爲普通硬質(zhi)白鋼刀(材料(liào)爲高速鋼🔆),塗(tú)層刀具(如鍍(dù)钛等),合金刀(dāo)具(如鎢鋼,氮(dan)化硼刀具等(děng))。如果你想🐅從(cóng)cnc加工操機人(ren)員轉做編程(chéng)人員，以上這(zhè)些是必須♉知(zhī)道的哦，除了(le)💯以上，你覺得(dé)還有什麽也(ye)是需🚶要知道(dào)的呢?提🌐高效(xiao)率是不是也(yě)很重要🔱呢，避(bi)免撞刀、空✂️刀(dāo)是不是也是(shì)要注意的呢(ne)。
