簡析數(shu)控車床常見故(gu)障與處理

　　簡易數控車床(chuáng)又叫經濟型數(shu)控車床，是在普(pǔ)通車床的基礎(chu)上發展起來的(de)，其自動控制系(xì)統主要由單片(pian)機構成，通過控(kòng)制程序，控制機(ji)床的縱向及橫(heng)🔴向進給裝置及(ji)換刀裝♻️置，自動(dòng)完成零件的加(jiā)工。所以，簡易數(shu)控車床仍是機(ji)電一體化設備(bei)，因而在出☎️現故(gu)障時也要從機(ji)床的機械結構(gou)和電氣控制兩(liǎng)個方面綜合分(fèn)🔞析。

　　1.程序運行後(hòu)步進電機抖動(dòng)不轉

　　這一現象(xiàng)一般是步進電(diàn)機或其控制系(xì)統斷相造成✔️的(de)。有可能是步進(jìn)電機本身故障(zhàng)也可能是其驅(qu)🚶‍♀️動電路故💯障。首(shou)先檢查步🔞進電(dian)機的連接插頭(tou)是否接觸良好(hǎo)，若接觸良好，可(kě)将沒有故障的(de)電機調換❤️過來(lai)，以便驗證電機(jī)是否良好。若調(diào)換電💘機後仍不(bú)能正常工作，則(zé)說明其控制部(bù)分不正常，可重(zhong)點檢㊙️查驅動闆(pan)上的大功率三(sān)極管㊙️及其保護(hù)元件釋放🛀🏻二極(ji)管，一般情況下(xia)，這兩💁個元件

　　2.程(chéng)序運行中工作(zuò)台突然停止

　　這(zhè)一現象一般是(shi)由機械故障引(yǐn)起的，但也可能(neng)是控🌏制系統發(fā)生故障造成的(de)。這時可先将工(gong)作台退回原點(dian)，重新啓🎯動加🔱工(gong)程序，若工作台(tai)總是運行到某(mǒu)一位置時停止(zhǐ)，應該是傳動系(xi)統的某一部位(wei)損壞、變形或被(bei)異物卡住等。首(shou)先斷電，然後檢(jian)查絲母與絲杠(gang)間隙或溜闆鑲(xiāng)條是否太緊、滾(gun)珠絲杠的滾珠(zhu)導槽内有無異(yi)物、絲杠有無彎(wan)曲變形、步進電(diàn)機🐕減速器内💃🏻柔(róu)性齒輪是否松(song)動或異物卡住(zhu)等。若手動盤車(che)沒有異常，則🏃‍♀️是(shi)控制系統故障(zhang)，應按照故障1進(jìn)行檢查。

　　3.高速時(shi)步進電機丢步(bù)

　　可能是驅動電(diàn)源電壓降低，使(shi)步進電機輸出(chu)轉矩減☔小♌。應重(zhong)♈點檢查驅動電(dian)源部分，當高壓(ya)開關三極管損(sun)壞後，高壓電源(yuán)天法接通，高速(sù)時步進電機輸(shu)出轉矩減少而(er)丢步。也可能某(mou)處機械故障，所(suo)以還‼️應檢查絲(sī)杠、絲母、溜闆、步(bu)進電機減速器(qi)等處。當有部件(jian)彎曲、變💚形、或有(you)異物時會使運(yùn)行阻力增大，低(di)速運行時現象(xiang)不明顯，但高速(sù)時則不能完全(quán)克服✔️運行阻力(li)。

　　4.程序運行結束(shù)刀具不回零點(diǎn)

　　一般是控制系(xi)統故障。刀具在(zai)進給或在加工(gong)時，步進🏃🏻‍♂️電機運(yùn)轉速度較低，而(ér)程序回零點時(shí)，則要求快速退(tuì)回。步進電機高(gāo)速運行，采用高(gāo)壓驅動電源，以(yǐ)使輸出轉矩增(zeng)大。控制高壓驅(qu)動電源輸出的(de)有一開關三極(ji)管，當開關三極(jí)管損壞後，高速(sù)回零點時😍高壓(ya)電源打不開，步(bu)進電機輸出轉(zhuan)矩不夠，緻使刀(dao)具不回到零點(diǎn)🈲。更換開關三極(jí)管即可消除。

　　5.刀(dāo)具返回零點時(shi)越位

　　一般是機(jī)械傳動系統運(yun)行阻力太大引(yin)起。切削進給時(shi)，刀架低速運行(hang)，低電壓驅動，步(bu)進電機運轉轉(zhuǎn)矩小📐，不足以克(kè)服阻力造成丢(diū)步。而回零時步(bu)進電機高壓⁉️驅(qu)動，運行速度高(gāo)、轉矩大，又沒有(you)切削阻力，步進(jìn)電機不丢步。這(zhè)樣去時丢步而(ér)返回時正常就(jiù)會造成不回零(líng)現象。這時👨‍❤️‍👨可檢(jian)查步進電機減(jian)速箱💘内傳動齒(chi)輪或步進電機(ji)與絲杠之間傳(chuán)動齒輪上有無(wú)鐵屑💜異物，或溜(liū)闆鑲條是否太(tai)緊使運行阻力(li)☁️增大等。

　　6.加工後(hòu)的工件尺寸誤(wu)差很大

　　一種可(ke)能是絲杠或絲(sī)母與車床連接(jie)松動。空走時沒(méi)有吃☁️刀阻力，溜(liu)闆運行正常，加(jiā)工時由于切削(xuē)阻力增大，絲杠(gàng)或🔆絲母與車床(chuáng)連接處松動，造(zào)成加工工件尺(chǐ)寸漂移。緊固連(lián)⛱️接部分，故障即(ji)可消除。另一種(zhong)可能是🏃🏻‍♂️電動刀(dāo)架造成。如果換(huàn)刀後刀架不能(neng)自♊動鎖緊，切削(xue)時刀具偏離加(jiā)工點，也會造成(cheng)上述現象。這時(shi)應檢查💰刀架鎖(suǒ)緊裝置✉️及刀架(jia)控制箱。

　　7.工件局(ju)部尺寸誤差大(dà)

　　主要是絲母與(yu)絲杠間間隙過(guo)大所緻。由于絲(sī)母與絲杠長期(qi)在某一段運行(háng)，使該段的間隙(xì)增大。程序開始(shi)時，測定的絲杠(gàng)間隙📧被補償到(dao)程序裏，但在磨(mo)損段無法補償(cháng)，以緻工件局部(bu)尺寸超差。解決(jué)的辦法是修理(li)或更換絲杠。

　　8.電(diàn)動刀架換刀時(shí)不能定位且旋(xuán)轉不止

　　這是由(you)于當程序要某(mou)号刀時，電動刀(dao)架正在轉選👨‍❤️‍👨刀(dāo)具，當旋轉🔞到該(gāi)号刀具時，沒有(you)應答信号，從而(ér)使刀架旋轉不(bú)止，不能定位🔞。應(ying)檢查電動刀架(jià)上的霍爾元件(jiàn)。霍爾元件損壞(huai)時，會使所要刀(dao)具到位時，沒有(yǒu)檢��到信🔴号輸出(chū)，從而造成上🙇🏻述(shu)現象。更換該号(hao)刀🤩的霍爾元件(jian)即可。

　　9.程序執行(hang)過程中返回監(jian)控狀态且工作(zuò)停止

　　一般是監(jian)控程序出現故(gù)障或是強磁幹(gàn)擾引起。對于強(qiáng)🔴磁幹擾可采用(yòng)接地或屏蔽的(de)辦法解決。若不(bú)按程序執㊙️行或(huo)啓動程序時不(bu)按執行指令，立(lì)即返回監控🔴狀(zhuàng)态，一般是監控(kòng)程序或計算機(ji)硬件出現故障(zhang)，可更換可疑芯(xin)片，如片外程序(xu)存儲器芯片、可(ke)🔴編程接口芯片(piàn)或單片機本身(shen)。有時片🚩外數據(ju)存儲器故障也(yě)能引起此現象(xiang)。否則隻好找生(shēng)産廠家重🍉新調(diao)試。

　　10.加工程序經(jīng)常丢失

　　若控制(zhì)系統斷電後加(jia)工程序丢失，而(er)機床上電後重(zhong)新🐪輸入加工程(chéng)序，機床可以正(zheng)常加工，則可能(néng)是備用🔞電池電(dian)壓降低或斷開(kāi)，造成數據存儲(chǔ)器中的加工程(chéng)序在機床斷電(dian)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻後無法保持而(er)丢失。更換備🔆用(yòng)電池即可。若加(jia)工程序在加工(gong)過程中經常部(bu)分🔞或全部丢失(shi)，則極有可能是(shì)數據存儲🌈器故(gu)障，這時可更換(huàn)片外數🌂據存儲(chu)器或單♊片機本(ben)身。