1.關(guān)于不影響(xiǎng)工程數的(de)狀況下沖(chòng)孔盡管排(pai)在後邊工(gōng)程沖孔,甚(shen)🌈而關于沖(chong)孔數目較(jiao)多的産物(wù)可研究多(duo)做一個工(gong)程也要将(jiang)沖孔排在(zài)後邊沖.
2.鋁(lü)料較軟且(qiě)模具較簡(jiǎn)易堵料,故(gù)在設計模(mo)具放間隙(xi)時👌宜放雙(shuāng)邊料厚10%的(de)間隙,刀口(kou)直深位以(yi)2MM較爲合适(shi),錐度以0.8-1°爲(wei)合适.
3.折彎(wān)成型時,因(yin)鋁料在折(shé)彎時簡易(yi)發生鋁屑(xie),會形成點(diǎn)傷﹑壓痕🤞,鋁(lǚ)原材需貼(tie)PE膜,在滾輪(lún)及電鍍的(de)狀況下,成(cheng)型塊以抛(pāo)光鍍硬鉻(gè)爲佳.
4.關于(yu)需陽極後(hou)加工的五(wu)金沖壓件(jian),如有壓平(píng)﹑推平工序(xu)🤟180°,産物不可(ke)完全壓合(he),完全壓合(he)會發生吐(tu)酸現象,需(xu)留0.2-0.3MM的🥰縫,以(yǐ)便酸液順(shùn)當趕緊流(liu)出,故在此(cǐ)工序上須(xu)做限位塊(kuai)并标定模(mó)高于模具(ju)上.
5.因鋁料(liao)較脆,簡易(yì)開裂,獨特(tè)是在反折(she)邊的狀況(kuàng)下,故盡管(guan)不要做壓(yā)線,縱使要(yao)做,也要将(jiang)壓線做寬(kuan)一點,打淺(qiǎn)一點.
6.全部(bù)鋁件刀口(kǒu)都要求用(yong)慢走絲線(xian)割,以防毛(mao)刺及落料(liào)不順🆚現象(xiang),鋁件簡易(yi)發生高溫(wen),故沖子硬(yìng)度要求60°以(yǐ)上,起碼用(yong)SKD11材質以上(shàng)❌,不可有D2等(deng)差質沖子(zi)
