數(shu)控加工刀(dao)具設計夾(jiá)緊裝置時(shí)，夾緊力的(de)肯定包含(hán)夾緊力🚶♀️的(de)目标、作用(yòng)點和大小(xiǎo)三個因素(sù)。那麽何如(rú)肯定數控(kong)加工刀🥰具(ju)的夾緊力(lì)?
1、數控加工(gong)刀具夾緊(jin)力的作用(yòng)點夾緊力(lì)作用點是(shì)指夾緊💚件(jiàn)與工件接(jie)觸的一小(xiao)塊面積。選(xuan)擇作用點(dian)🙇🏻 的問題是(shì)💛指在夾緊(jǐn)目标已定(ding)的狀況下(xia)肯定夾緊(jǐn)力作用點(dian)的位🏃置和(he)數📐量。夾緊(jin)力作用點(dian)的選 擇是(shi)💞抵達好的(de)夾緊形态(tai)的重點因(yin)素正确選(xuǎn)🔱擇夾緊力(li)作用點一(yī)定依照下(xia)面原✨則?
磨(mó)削表面的(de)粗糙度值(zhi)由2.0 降低至(zhi)1. 1數控刀具(ju)
2、數控加工(gōng)刀具夾緊(jin)力的目标(biao)夾緊力的(de)目标與丁(dīng).件定位的(de)基本配置(zhi)狀況、工件(jiàn)所受外力(li)的作用目(mù)标 等相關(guān)。數控🐕刀具(jù)選擇時一(yi)定依照下(xia)面準則：
①夾(jia)緊力的目(mù)标應有助(zhù)于定位安(ān)穩，且主夾(jiá)緊力應朝(cháo)向✂️重點定(dìng)位基面。
②夾(jia)緊力的目(mù)标應有利(li)于減小夾(jiá)緊力以減(jiǎn)小工件變(bian)形㊙️、減少工(gong)作強度。
③夾(jiá)緊力的目(mu)标應是工(gōng)件剛性較(jiao)好的目标(biāo)。由于工件(jian)在🏃🏻差異目(mù)标上的剛(gang)度是不等(děng)的，不 同的(de)受力表面(miàn)也👄因其接(jie)觸面積的(de)大小而變(bian)形各異。越(yuè)發在夾壓(ya)薄壁零件(jiàn)時，更需關(guan)👣注使夾緊(jin) 力的目标(biāo)指向工件(jian)剛性最好(hǎo)的目标。
3、數(shù)控加工刀(dāo)具簡化了(le)工藝流程(cheng)，降低制作(zuò)本錢在㊙️某(mou)💋些使用場(chang)💋面，高速銑(xi)削的表面(mian)品質可與(yǔ)磨削加 工(gong)媲美，高🔴速(sù)銑削可✔️直(zhi)接作爲最(zui)終一道精(jīng)加工工序(xù)。因此簡化(hua)了🌈工藝流(liu)程，降低了(le)制作本錢(qian)， 其經濟🐅效(xiao)益十分👅可(ke)觀。
4、數控加(jiā)工刀具加(jia)工能耗低(di)，儉省知造(zao)資源高速(su)切削⭐時，單(dan)位功率所(suo)切削的切(qiē)削層原料(liao)體積顯赫(hè)增🚶♀️大。如鋁(lü)合金高📧速(sù)切🛀🏻削，主軸(zhou)轉速從4 000 1/…。升(sheng)高到20 000 時，切(qiē)削力下落(luò)了30^，而原料(liào)切除率增(zeng)添3倍。單位(wèi)♊功率的原(yuan)料切除率(lü)可🐪達130?160 (⑴比‘蔔(bo)撕〉，而尋常(cháng)銑削僅爲(wèi)30 ’蔔撕)。由于(yu)切🔆除率高(gao)，能耗低，工(gong)件的在制(zhì)時光
短時(shi)光内升高(gāo)了資源和(hé)設備的詐(zha)騙率，降低(dī)了切削加(jiā)工在制造(zao)體系資源(yuan)中的比例(li)。因此，高速(su)切削 符合(he)可持㊙️續發(fā)展策略的(de)要求。
