蘇州(zhou)CNC加工不(bú)鏽鋼零(ling)件焊修(xiū)工藝特(te)點

      機械零(líng)件焊修(xiu)比鋼結(jie)構件焊(han)接麻煩(fán)，因爲焊(han)修零件(jian)不光要(yao)保證強(qiáng)度、剛度(dù)要求，而(er)且要保(bao)證整體(tǐ)尺寸、形(xing)位精度(du)和修後(hou)可加工(gōng)性要求(qiu)。對大型(xíng)複雜零(ling)件的焊(han)修，一定(ding)按零件(jiàn)的磨損(sǔn)，破損狀(zhuàng)況，制訂(dìng)焊修工(gōng)藝，并嚴(yan)格實行(hang)。通常情(qíng)況，零件(jiàn)焊修工(gong)藝要點(dian)如下。

　　①焊(hàn)前籌劃(huà)。焊前籌(chóu)劃工作(zuò)除器械(xie)籌劃外(wai)，主若是(shi)焊接坡(po)口的制(zhi)備和焊(hàn)件預熱(rè)。
　　單面焊(han)(闆厚≤30mm)用(yong)Y形坡口(kou)，雙面焊(han)(闆厚>30mm)用(yong)雙V形坡(po)口，軸件(jiàn)對接焊(hàn)用U形坡(po)口。坡口(kou)用機械(xiè)加工成(cheng)形，也不(bú)妨用氣(qi)割或氣(qi)刨，但肯(kěn)定要消(xiao)除氧化(huà)皮。坡口(kǒu)要幹淨(jìng)、無油污(wu)和鏽蝕(shí)。對接焊(hàn)的坡口(kǒu)要對稱(chēng)，以保證(zhèng)定位優(you)良。裂紋(wen)的坡口(kou)随裂紋(wén)的深度(dù)與長度(du)而定，應(ying)保證便(bian)于施焊(han)和盡管(guǎn)減少填(tián)充金屬(shu)。
       焊修件(jiàn)的預熱(re)溫度依(yī)母材含(hán)碳量肯(kěn)定。某些(xiē)在常溫(wēn)下維持(chi)奧氏體(ti)組織的(de)鋼種無(wú)淬硬狀(zhuàng)況，可不(bú)預熱。
　　②定(ding)位焊。在(zài)焊修對(dui)接的軸(zhou)類零件(jian)或某些(xiē)零件的(de)片面已(yi)斷離整(zheng)體時，應(ying)保證需(xū)焊接部(bu)位對接(jiē)位置準(zhǔn)确，以防(fang)焊接中(zhong)發生過(guò)大變形(xíng)。爲此，應(yīng)先進行(háng)定位焊(han)：用直徑(jing)小于施(shī)焊的焊(hàn)條進行(hang)點焊，而(ér)後再次(ci)更正位(wei)置，在若(ruo)幹對稱(cheng)點點焊(han)定位。
       ③焊(han)縫道數(shù)與焊條(tiao)直徑的(de)選用。寬(kuān)或深的(de)焊縫需(xū)求多道(dào)焊層完(wan)畢，焊道(dào)程序交(jiāo)織進行(hang)，可改良(liang)功能，并(bìng)可施焊(hàn)退火焊(hàn)道。堆焊(han)焊道要(yào)對稱間(jian)隙進行(háng)。堆焊層(ceng)較厚部(bu)分先用(yòng)通常韌(ren)性較好(hao)的焊條(tiáo)或奧氏(shì)體不鏽(xiù)鋼焊條(tiáo)焊到靠(kao)近工作(zuò)尺寸後(hou)，再用堆(dui)焊條焊(han)到要求(qiu)的尺寸(cun)，必要時(shí)留出加(jiā)工餘量(liàng)。多道焊(han)接時，前(qián)1～3道選用(yòng)的細徑(jing)焊條可(ke)将底角(jiao)焊透，而(er)後用粗(cu)徑焊條(tiáo)完畢其(qi)餘焊道(dào)。堆焊條(tiao)直徑應(yīng)比通常(cháng)焊接用(yong)焊條小(xiao)些，以便(biàn)管制堆(duī)焊時的(de)零件溫(wen)度。
　　一、首(shou)先爲衆(zhōng)人詳解(jiě)不鏽鋼(gang)零件的(de)加工方(fāng)式：
　　不鏽(xiù)鋼零件(jiàn)在設備(bei)機械中(zhong)大量運(yùn)用，其加(jiā)工方式(shi)，工藝也(ye)越來越(yuè)高超，底(dǐ)下就重(zhòng)點的不(bu)鏽鋼零(ling)件的六(liu)種加工(gong)方式做(zuò)一下介(jiè)紹：
　　1、鍛壓(yā)法：用型(xing)鍛機在(zài)管子端(duān)部或一(yi)部分予(yǔ)以沖伸(shen)，使外徑(jing)減少，常(chang)用型鍛(duan)機有轉(zhuan)動式、連(lian)杆式、滾(gǔn)輪式;
　　2、鼓(gǔ)脹法：一(yi)種是在(zài)管内安(ān)放橡膠(jiāo)，上方用(yong)沖子收(shōu)縮，使管(guǎn)子凸出(chu)成形;另(lìng)一種方(fāng)式是液(ye)壓鼓脹(zhàng)成形，在(zai)管子中(zhong)部充入(ru)液體，液(ye)體壓力(lì)把管子(zǐ)鼓成所(suo)需求的(de)形式，波(bo)浪管的(de)制作大(dà)部分用(yòng)的是這(zhè)種方式(shì);
　　3、不鏽鋼(gāng)彎頭彎(wan)曲成形(xing)法：有三(sān)種方式(shi)較爲常(cháng)用，一種(zhong)方式叫(jiao)伸展法(fǎ)，另一種(zhǒng)方式叫(jiao)沖壓法(fa)，第三種(zhong)滾輪法(fǎ)，有3-4個輥(gun)，兩個不(bú)變輥，一(yi)個調節(jiē)輥，調節(jiē)不變輥(gun)距，成型(xing)物品管(guan)件即是(shì)彎曲的(de);
　　4、沖壓法(fǎ)：在沖床(chuang)上用帶(dài)錐度的(de)芯子将(jiāng)管端擴(kuò)到要求(qiú)的尺寸(cun)和形式(shi);
　　5、滾軋法(fǎ)：通常不(bu)用芯軸(zhou)，合适于(yu)厚壁管(guǎn)内側圓(yuan)緣;
　　6、滾輪(lun)法：在管(guǎn)内安放(fàng)芯子，外(wai)周用滾(gun)輪推壓(yā)，用于圓(yuán)緣加工(gong)。
　　二、不鏽(xiu)鋼零件(jian)對焊接(jie)技藝的(de)要求：
　　由(yóu)于不鏽(xiu)鋼零件(jiàn)大小不(bu)一,遵從(cong)不鏽鋼(gang)零件的(de)焊接特(te)殊的地(di)方,盡量(liang)減小熱(re)輸入量(liàng),故選用(yòng)手工電(dian)弧焊、氩(ya)弧焊兩(liǎng)種方式(shì),d>Φ159 mm的選用(yòng)氩弧焊(han)打底,手(shǒu)工電弧(hu)焊蓋面(mian)。d≦Φ159 mm的全用(yòng)氩弧焊(han)。不鏽鋼(gang)零件焊(hàn)接技藝(yi)要求如(ru)下:
　　1、手工(gong)電弧焊(hàn)時焊機(jī)選用直(zhi)流反接(jie),氩弧焊(han)時選用(yong)直流正(zheng)接;
　　2、焊前(qian)應将焊(hàn)絲用不(bu)鏽鋼絲(sī)刷刷掉(diao)表面的(de)氧化皮(pí),并用丙(bǐng)酮洗濯(zhuo);焊條應(ying)在200-250℃烘幹(gan)1h,随取随(sui)用;
　　3、焊前(qian)将工件(jiàn)坡口兩(liǎng)旁25 mm界線(xiàn)内的油(yóu)污等整(zhěng)理幹淨(jing),并用丙(bing)酮洗濯(zhuó)坡口兩(liǎng)旁25 mm界線(xiàn);
　　4、氩弧焊(han)時,噴嘴(zui)直徑Φ2 mm,鎢(wū)非常缽(bō)鎢極,規(gui)格Φ2.5 mm;
　　5、氩弧(hu)焊焊接(jie)不鏽鋼(gāng)時,反面(mian)一定充(chong)氩氣保(bao)護,才能(néng)保證反(fǎn)面成形(xing)。選用在(zai)管道内(nei)片面充(chong)氩的方(fang)式,流量(liàng)爲5-14L/min,正對(dui)面氩氣(qi)流量爲(wei)12一13L/min。 打底(di)焊時焊(hàn)縫厚度(du)應盡管(guan)薄,與根(gen)部熔合(hé)優異,收(shōu)弧時要(yao)成緩坡(po)形,如有(you)收弧縮(suo)孔,使用(yòng)磨光機(ji)磨掉。一(yi)定在坡(pō)口内引(yin)弧熄弧(hu),熄弧時(shí)應填滿(mǎn)弧坑,預(yù)防弧坑(keng)裂紋。