昆(kūn)山CNCGARDEN🚩高岭家二轮免费观看㊙️加工的主(zhǔ)要影響因素(su)有哪些

數控加工作(zuo) 爲一種先進(jin)的加工方法(fa), 被廣泛地用(yong)于航空工業(yè)、艦船工業以(yǐ)及電子工業(yè)等高精度、複(fú)雜零👌件的加(jia)工生産。在數(shù)控加工中，影(ying)響數控加工(gōng)質量的因素(sù)很多，即工藝(yì)系統⛷️中的各(ge)🌈組成部分，包(bao)括 機床、刀具(jù)、夾具的✂️制造(zao)誤差、安裝誤(wu)差以及刀具(ju)使用中的磨(mó)損等都直接(jie)影響工件的(de)加工精度。也(ye)就是說，在加(jiā)工過程中整(zhěng)個工藝系統(tǒng)會産生各種(zhǒng)誤差，從而改(gǎi)變刀 具和工(gōng)件在切削運(yùn)動過程中的(de)相互位置關(guān)系而影響零(líng)件的加工精(jing)度及質量。

　　一(yi)、機床的合理(li)選用環節
　　數(shù)控加工在中(zhong)國制造業 中(zhong)已經有了較(jiào)長的使用時(shí)間，雖然有嚴(yan)格的數控機(jī)床操作規範(fàn)、良好的機床(chuáng)維🛀🏻護保養，但(dan)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼是其本身的(de)精度損失是(shì)不可避免的(de)。爲了控制産(chǎn)品的加工質(zhì)量，我們定期(qī)對 數控設備(bei)進行檢測維(wéi)修，明确每台(tái)設備的加工(gōng)精度，明确♈每(měi)台設備的加(jiā)工任務。對于(yú)大批量成批(pī)生産的零件(jiàn)加工工廠，應(yīng)嚴格區分粗(cu)、精🍉加工的設(shè)備使用，因爲(wèi)粗加 工時追(zhui)求的是高速(su)度、高的去除(chú)率、低的加工(gōng)精度，精加工(gōng)則相反，要求(qiú)高的加工精(jing)度。而粗加工(gōng)時對設備的(de)精度損害是(shì)嚴重的，因此(cǐ)我們将使用(yòng)年限較長、精(jīng)度差的設備(bei)定爲專用的(de)粗加工設備(bei)，新設備和精(jing)度好的設🔴備(bèi)定爲精加工(gong)設備，做到對(duì)現有設備資(zī)源的合理搭(dā)配、明确分工(gōng)，将機床對加(jia)工質量的影(ying)響降到了很(hěn)低，同 時又保(bao)護了昂貴的(de)數控設備，延(yan)長了設備的(de)壽命。
　　二、刀柄(bǐng)的合理選用(yòng)環節
　　當我們(men)的機床不可(kě)改變時，與機(jī)床相關的刀(dāo)柄、刀具對數(shù)控🔴加工質量(liang)的影響又變(bian)得突出了。在(zài)任何旋轉☁️刀(dao)具加工系統(tǒng)中，主軸與夾(jia)頭(或其組合(hé)體)的✉️聯結是(shi)刀具加工性(xing)能實現的基(jī)石。
　　1.刀柄與機(ji)床的聯結
　　目(mù)前企業常用(yòng)刀柄與機床(chuang)的 接口主要(yào)有BT刀柄和HSK刀(dāo)🔴柄，刀柄結構(gou)如圖1所示。BT刀(dāo)柄與機床主(zhǔ)軸的接口👈錐(zhui)柄錐度爲7∶24，這(zhe)種方式的刀(dao)柄隻适合于(yú)低速加工，因(yin)BT刀柄與主軸(zhóu) 隻是錐面配(pèi)合，當轉速🔆太(tài)高時，由于離(lí)心力的作用(yong)會使錐面配(pei)合間隙增大(da)🐇，從而影響🧡數(shù)控加工質量(liàng)。當機床高轉(zhuan)速達到15000 轉/分(fèn)時，通常需😍要(yào)采用HSK型刀柄(bing)，HSK刀杆爲過定(ding)位結構，提供(gong)與機床标準(zhǔn)聯結，在機床(chuáng)拉力作用🌈下(xià)，保證刀杆短(duǎn)錐和端面與(yǔ)機床緊密配(pèi)合。
　　2.刀柄與刀(dāo)具的聯結
　　對(dui) 刀柄另一個(gè)重要的技術(shu)要求就是刀(dao)柄與刀具的(de)聯結方式， 包(bāo)括加工時的(de)夾持力度、徑(jing)向跳動精度(du)和平衡質量(liang)，刀柄的徑♉向(xiang)跳動精度要(yào)小于0.003mm。爲支持(chi)機床☂️的線性(xìng)傳動，主⛱️軸、刀(dāo)柄和刀 具的(de)總重量越小(xiǎo)，對獲得優良(liáng)切削效果 越(yue)有利。根據客(kè)戶各自的需(xū)求，都能夠找(zhao)到一種完美(mei)的刀柄系統(tǒng)，因爲不同的(de)系統能夠提(ti)供不同的技(jì)術㊙️特征和優(yōu)勢。 刀柄對刀(dāo)杆 、刀具的夾(jia)緊方式主要(yao)有4種刀🌂柄：側(cè)固式刀柄、彈(dàn)性夾緊式刀(dao)柄、液⭐壓刀柄(bǐng)和熱脹冷縮(suō)刀柄等。
　　側固(gù)式刀柄的 特(te)點是簡單容(róng)易操作、快速(su)方便、安✂️全性(xing)極高;彈🔱性夾(jia)緊式刀柄的(de)特點是刀具(ju)的夾緊✍️或松(song)開是在刀🔴柄(bing)材料的彈性(xing)形變範圍内(nei)實現的🏃🏻‍♂️，不僅(jin)可以提供極(jí)高的刀柄回(huí)❌轉精 度🚶‍♀️，而且(qie)對刀具使 用(yòng)壽命沒有限(xiàn)制;液壓刀柄(bing)特點爲采🔞用(yòng)這一刀具夾(jiá)緊系統，可使(shǐ)系統徑向跳(tiao)動誤差精度(dù)和重複定位(wèi)精度控制在(zai)3μm以下。由于刀(dāo)柄内存在有(you)高壓油液壓(ya)力，當刀具 被(bèi)夾緊時，内藏(cang)的油⛹🏻‍♀️腔結構(gòu)及高壓油🚶的(de)存在大大地(di)增📧加了結構(gòu)阻尼，可有效(xiao)防止刀具和(he)機床主軸的(de)振動;熱脹冷(leng)縮刀柄的優(you)點是徑向跳(tiao)動誤差小，精(jīng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻度很高，可達(dá)到 3μm以下水❄️平(píng)，傳動扭💋矩大(dà)，而刀柄的設(she)計相對比較(jiào)小巧，但其缺(quē)陷在于，相比(bǐ)液壓刀柄或(huo)應力鎖緊式(shi)刀柄來講，其(qí)防振性🌐能較(jiào)差。
　　三、刀具的(de)準确選擇和(he)使用環節
　　硬(ying) 質合金刀具(jù)應用範圍在(zai)企業越來越(yuè)廣，硬質合金(jin)🙇‍♀️将代🙇🏻替大部(bù)分高速鋼刀(dao)具，包括鑽頭(tóu)、立銑刀和絲(sī)錐等簡樸通(tong)💜用刀具，使這(zhè)一類刀具的(de)切削速度有(yǒu)很大的提高(gāo)，硬質 合金将(jiāng)在刀具材料(liao)中占主導地(di)位，覆蓋大部(bu)分常規的加(jia)工領域。我公(gong)司在粗加🌍工(gōng)中盡可能采(cai)用大直徑的(de)牛鼻刀，使用(yong)R2左右的硬質(zhì)合金刀片，做(zuò)到粗加工排(pai)屑 “多”;半精加(jia)工選用高🍉轉(zhuan)速高進㊙️給R0.8左(zuǒ)右的鑲片立(lì)銑刀，做🙇🏻到半(ban)精加工走刀(dāo)📞“快”;精加工時(shí)盡量選用硬(ying)質合金刀杆(gan)和高精度球(qiu)頭鏡面刀片(pian)，這樣可🤟在保(bao)正 加工質量(liang)的同 時節省(sheng)選用整體合(he)金刀具的高(gāo)昂費用。精加(jiā)💯工中所用小(xiao)刀具的半🈲徑(jing)應小于或等(deng)于被加工零(ling)件上的内輪(lun)廓圓角半徑(jìng)，尤其是在拐(guǎi)角加工時，應(ying)選用半徑小(xiao)于拐角處圓(yuan) 角半徑的刀(dao)具，并以圓😘弧(hu)插補的方㊙️式(shi)進行加工，這(zhè)樣可🔞以避免(mian)采用直線插(cha)補而出現過(guo)切現象，做到(dào)精加工質量(liàng)“好”。因此，刀具(jù)的準确選🔞擇(zé)和使用是💃影(yǐng)響數控加工(gong)質量的重要(yao)因素。
　　四、數控(kong)編程環節
　　程(cheng)序是數控機(jī)床惟一能夠(gòu)識别的語言(yan)，它向機床發(fa)出⚽一條一條(tiao)加工指令，控(kòng)制着機床的(de) 每一步驟🔞，程(chéng)序🈲的好✂️壞直(zhí)接影響到加(jiā)工的質量和(he)效率。這就需(xu)要在全面了(le)解機床性能(neng)、加📧工的每一(yī)環節以及必(bi)要的相關知(zhi)識的基礎上(shàng), 通過不斷的(de)👨‍❤️‍👨實踐，提高🐆編(bian)程技能，從而(ér)達到提高數(shù)控加工質量(liang)的要求。
　　1.數控(kòng)編程的步驟(zhou)
　　程序編制是(shì)數控加工中(zhong)的一項重要(yào)工作，理想的(de)加🔅工程😍序應(yīng)🔴保證加工出(chu)符合産品圖(tu)樣要求的合(hé)🌂格工件，同時(shi)應能使數控(kong)機床的功能(neng)得到合理的(de)應用與🙇🏻充分(fen)的發揮，使⁉️數(shù)控機床安全(quan)、可靠、 高效地(dì)工作，加工出(chu)高質量的産(chǎn)品。
       從得到産(chan)品零件圖樣(yang)到獲得數控(kòng)加工程序的(de)編🥵制過程。
　　程(chéng)序定型階段(duan)由主管領導(dǎo)審核數控編(bian)程刀路，合⛱️格(gé)後㊙️填寫數控(kong)加工程序單(dān)，繪制加工簡(jiǎn)圖。到現場了(le)解程序執行(hang)😍情況，并優化(hua)、固化數控加(jiā)工程序。
　　2.數控(kòng)編程的關鍵(jiàn)問題
　　(1)零件數(shu)字化模型：一(yī)般情況下依(yi)據産品設計(ji)圖，采用線框(kuàng)建⭐模、特征建(jiàn)模和實體建(jian)模等不同方(fāng)式，建立零件(jian)的💯幾何數字(zì)♊化模型。或者(zhě)是采用無紙(zhǐ)化設✏️計制造(zao)技術，零件的(de)幾何數字化(huà)模型❓直接由(you)設計而來。
　　(2)加(jiā)工方案的确(que)定：主要針對(duì)産品結構特(tè)點、質量要求(qiu)🌍選擇不同🌏的(de)加工方法，如(ru)：曲面加工是(shì)選擇投影加(jiā)工還是放射(shè)加工。不同🌈的(de)加工方法對(dui)零件的表面(mian)質量影響較(jiào)大。
　　(3)加工參數(shu)的選擇：加工(gong)參數的選擇(ze)主要取決于(yu)工🌈件材料、刀(dao)具形狀和材(cái)料、機床性能(néng)等因素。加工(gōng)參數選擇的(de)合理性對零(ling)件的表面質(zhì)量也有較大(da)影響。
　　(4) 刀具軌(guǐ)迹的生成：刀(dao)具軌迹生成(chéng)是複雜零件(jian)、多軸數控💋加(jia)工中的重要(yao)内容，有效的(de)刀具軌迹直(zhí)接決定了加(jia)工的可能性(xing)、質量與效率(lü)。刀具軌迹的(de)生成首要目(mù)标是使所 生(shēng)成的刀具軌(guǐ)迹滿足平穩(wen)、光滑🈲、負荷變(biàn)化小、軌迹連(lián)續，切入、切出(chu)次數少，無幹(gan)涉及碰撞等(deng)要求😘。同時，刀(dāo)具軌迹還需(xu)滿足穩定性(xìng)好、編🐅程效率(lǜ)高和程序量(liàng)小等 條件。
　　(5)數(shu)控加工仿真(zhen)：由于零件形(xing)狀及加工環(huán)境的複雜性(xìng)📱，要确保所生(sheng)成的加工程(cheng)序不存在任(ren)何質量問題(tí)十分困難，其(qí)中主要的是(shì)加工 過程中(zhōng)的過切、機床(chuáng)各部件之間(jiān)的幹涉💃碰撞(zhuàng)等問題。特别(bie)對于高速加(jia)工，這些⁉️問題(tí)常常是緻命(mìng)的⭐。因此，在加(jiā)⛹🏻‍♀️工前對加☁️工(gong)程序進行🥵仿(páng)真驗證是十(shí)分必要的。數(shu)控加工 仿真(zhēn)通過軟件模(mó)♋拟加工環境(jing)，刀具軌迹與(yǔ)材料切除過(guo)程來檢驗程(chéng)序，具有成本(běn)低、效率高且(qie)安全可靠等(děng)特點，是提高(gāo)數控編程質(zhi)量及加工質(zhi)量的重要手(shǒu)段。
　　(6)後置處理(li)：後置處理是(shi)數控加工編(bian)程中的一項(xiàng)重要内🔴容，其(qi)技💛術内容包(bāo)括：機床運動(dòng)學建模與求(qiu)解、機床坐标(biāo)運動變換、非(fei)線性運動誤(wù)差校驗、機床(chuáng)結構誤差補(bu)償及數控代(dài)碼轉換等。因(yin)此，采用正确(que)的後置處理(li)對于保證加(jiā)工質量、效率(lü)與機床可靠(kào)運行具有重(zhòng)要作用。
　　五、機(jī)床操作者環(huan)節
　　機床操作(zuo)者是數控加(jia)工的執行人(rén)，他們對數控(kong)加工質量的(de)控制也是很(hěn)明顯的。他們(men)在執行加工(gōng)任務的過程(cheng)中對機床、刀(dāo)柄💁、刀具、加工(gōng)工藝和切削(xuē)參數的實時(shí)狀态了解，他(tā)🔴們的各項操(cao)作對數控加(jiā)工💜影響直接(jiē)，所以機床操(cāo)作者的技能(néng)和責🤟任心也(yě)是提高數控(kong)加工質量的(de)重要因素。
　　我(wo)們知道，雖然(rán)機床等硬件(jian)設備是很關(guān)鍵的，但人🙇🏻才(cai)是影響🌈數👉控(kòng)加工質量的(de)決定性因素(su)，因爲程序設(she)計員和機床(chuang)操作者的👅職(zhi)業道德、技能(neng)水平以及崗(gǎng)位責任心決(jue)定了各♌種先(xian)進設備能否(fou)發揮出多大(da)的效能。所以(yǐ)我們❄️一定要(yao)重視人才的(de)培養和引進(jìn)，爲數控加✨工(gong)質量的持續(xù)提高打下堅(jian)實的基礎。
　　通(tōng)過對數控加(jiā)工中影響加(jiā)工質量因素(su)的分析, 爲合(he)理有效地提(ti)高數控機床(chuáng)的利用率提(ti)供了可行的(de)依據。其應用(yòng)可有效保證(zhèng)數控機床的(de)加工精度及(ji)良好📱的加工(gōng)效果。