數控(kòng)車床加工 過程(chéng)中需要注意的(de)事項。數控車床(chuáng)加工的工藝與(yǔ)☂️尋🌂常車床的加(jiā)工工藝雷同，但(dàn)由于數控是一(yi)次裝🔞夾，連♈續自(zì)動加工完💋畢全(quán)部車削工序，因(yīn)此應關注下面(mian)幾個方面。
1.正确(què)選擇切削用量(liang)
關于高效率的(de)金屬切削加工(gong)而言，被加工原(yuán)料、切削器材、切(qie)削條件是三大(dà)因素。這些決策(ce)着加工時光、刀(dao)具壽命和加工(gong)品質。經濟有用(yong)的加工方法必(bì)💘然是正确的選(xuan)擇了切削條件(jian)。
切削條件的三(san)因素：切削速度(dù)、進給量和切深(shen)直接導緻刀具(jù)🏃♀️的損傷。伴跟着(zhe)切削速度的升(shēng)高，刀尖溫度會(huì)⚽上升，會發生機(jī)械的、化學的、熱(re)的磨損。切削速(sù)度升高刀具壽(shou)命會減少1/2。
進給(gei)條件與刀具後(hòu)邊磨損關系在(zài)極小的界線内(nei)發💚生。但進給量(liàng)大，切削溫度上(shang)升，後邊磨損大(dà)。它比切削👣速度(dù)對刀具的影響(xiang)🆚小。切深對刀具(ju)的影響盡管沒(méi)有切削速度和(hé)進給量大，但在(zài)微小切深切削(xue)時，被切削原料(liào)發生強硬層，同(tong)樣會影響刀具(ju)的壽命。
用戶要(yào)根據被加工的(de)原料、硬度、切削(xue)形态、原料品種(zhong)、進給量🔱、切深等(deng)選擇運用的切(qie)削速度。如下表(biao)：
合适的加工條(tiáo)件的選定是在(zai)這些因素的基(jī)本上選定的。有(you)法則的、安穩的(de)磨損抵達壽命(mìng)才是夢想🙇♀️的條(tiao)件。
然而，在本質(zhi)功課中，刀具壽(shòu)命的選擇與刀(dao)具磨損、被加工(gōng)尺寸轉變、表面(miàn)品質、切削噪聲(sheng)、加工熱量等❗相(xiang)關。在肯⚽定加工(gong)條件時👅，需求根(gen)據本質狀況進(jìn)行研讨。關于不(bu)鏽鋼和耐🔞熱合(hé)金等難加📞工原(yuán)料而言，不妨選(xuan)用冷卻劑或選(xuǎn)用剛性好的刀(dāo)刃💔。
2.正确選擇刀(dāo)具
2)精(jīng)車時，要選精度(du)高、耐用度好的(de)刀具，以保證加(jiā)工精🧑🏾🤝🧑🏼度的要🈲求(qiú)🌐。
3)爲減少換刀時(shi)光和簡便對刀(dao)，應盡管選用機(jī)夾刀和✌️機夾刀(dāo)片☂️。
3.正确選擇夾(jia)具
1)盡管選用通(tōng)用夾具裝夾工(gōng)件，防止選用專(zhuan)用夾具;
2)零件定(ding)位基準重合，以(yǐ)減少定位偏差(chà)。
4.肯定加工路線(xian)
加工路線是指(zhi)數控機床加工(gong)過程中，刀具相(xiang)對零件的活動(dong)軌迹和目标。
1)應(ying)能保證加工精(jing)度和表面粗糙(cāo)要求;
2)應盡管縮(suo)小加工路線，減(jian)少刀具空行程(chéng)時光。
目前，在數(shù)控車床還未抵(dǐ)達普及運用的(de)條件下，通😄常應(ying)把毛坯上過多(duo)的餘量，獨特是(shi)含有鍛、鑄硬皮(pi)層的⭐餘量安置(zhì)在尋常車床上(shàng)加工。如一定用(yòng)數控車床加工(gong)時，則㊙️需關注程(cheng)序的靈敏安置(zhi)。
6.夾具安裝要點(diǎn)
目前液壓卡盤(pan)和液壓夾緊油(you)缸的連接是靠(kao)拉杆完成的。液(yè)壓卡盤夾緊要(yao)點如下：首先用(yòng)搬手卸下液壓(yā)油缸上的螺帽(mao)㊙️，卸下拉管，并從(cong)主軸後端抽出(chū)，再用搬手卸下(xia)卡盤不變螺釘(dìng)，能夠卸下卡盤(pan)。
刀具上的修光(guang)刃指的是在刀(dao)具刀刃後邊副(fu)偏角目标磨出(chu)的一小段與刀(dao)尖平行的刀刃(rèn)重點用于👌刀刃(rèn)切削後進行一(yī)次二次切削相(xiang)等于精加工過(guo)程去向毛刺等(děng)創痕目标是升(shēng)高工件的表面(miàn)粗糙度多使用(yong)于進行精加工(gōng)的刀🧑🏽🤝🧑🏻具上。
·
››