精密(mi)零件壓(yā)鑄虚有其表小㊙️说I车🌈模使(shi)用特點(dian)及原則(ze)

        壓(ya)鑄模的(de)運用特(te)點:
　　1) 金屬(shu)液在高(gao)壓、高速(sù)下進入(ru)模具型(xíng)腔，對模(mo)具型腔(qiang)🤟的表面(miàn)發生劇(jù)烈的沖(chong)突和沖(chong)鋒，使模(mo)具表面(mian)發生腐(fǔ)蝕和磨(mó)👨‍❤️‍👨損。
　　2) 金屬(shu)液在澆(jiao)注過程(chéng)中未免(mian)有熔渣(zhā)帶入，熔(rong)渣對成(cheng)💋形零💞件(jian)表♻️面發(fa)生複雜(zá)的化學(xue)作用，鋁(lü)和鐵的(de)化合🔞物(wu)像尖劈(pī)相同，加(jia)速✨了壓(ya)鑄模裂(lie)紋的造(zào)成和發(fā)展🔱。
　　3) 熱應(yīng)力是模(mó)具成形(xing)零件表(biao)面發生(sheng)裂紋的(de)重點緣(yuan)故，在每(měi)一個🐕壓(ya)鑄件制(zhi)作過程(chéng)中，成形(xíng)件表面(mian)除去受(shou)到金屬(shu)🐅液的高(gāo)速🐉、高壓(ya)沖刷外(wai)，還存在(zai)着汲取(qǔ)金屬在(zài)凝🔞固過(guo)程🐅中放(fang)出的熱(rè)量，發生(sheng)了熱互(hù)換。其餘(yú)由于模(mó)具原料(liao)熱傳導(dao)的關系(xì)，使成形(xíng)件表面(mian)層溫🌈度(du)急劇上(shàng)升，與内(nèi)部發生(shēng)了很大(da)的溫差(chà)，從而發(fa)生✨了内(nèi)應力。當(dāng)🤞金屬液(ye)充填型(xing)腔❌時，型(xing)腔表層(ceng)首先抵(dǐ)達高溫(wen)而膨脹(zhàng)，而内層(ceng)模溫較(jiào)低，相對(dui)的膨脹(zhàng)量小❄️，使(shi)表層發(fa)生壓應(yīng)力。開模(mó)後，型腔(qiang)表面與(yu)空氣接(jiē)觸🤩，受到(dao)收縮空(kōng)氣及塗(tú)料的激(ji)冷而發(fa)生拉應(yīng)力。這種(zhong)交變應(ying)力跟着(zhe)制🈚作的(de)持續而(ér)增添，當(dāng)超出模(mó)具原料(liào)的疲勞(lao)極限時(shí)，使模具(ju)表☀️面層(ceng)發生塑(su)性變形(xíng)而發生(shēng)裂紋。

　　壓(yā)鑄模工(gong)作溫度(du)的選擇(ze)原則:
　　1) 模(mó)具溫度(dù)不足，鑄(zhu)件内部(bu)結構松(sōng)散，空氣(qì)排除麻(má)煩🏃，難以(yi)成型🌏。
　　2) 模(mo)具溫度(du)過高，鑄(zhù)件内部(bù)結構緻(zhì)密，但鑄(zhu)件易“焊(hàn)”附于模(mó)腔中，粘(zhan)模
　　不容(rong)易卸出(chu)鑄件，同(tóng)時過高(gao)的溫度(du)會使模(mó)體自身(shēn)膨脹，影(yǐng)響鑄件(jiàn)尺寸精(jing)度。

　　3) 模具(ju)溫度應(ying)選擇在(zài)合适的(de)界線内(nèi)，通常經(jing)試驗合(hé)适🏃‍♂️後，恒(héng)溫管制(zhì)爲好

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